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SB6×8离心式砂泵

SB系列砂泵是石油钻机固控系统中钻井液循环的主要配套泵,是除砂器、除泥器、混合漏斗最佳配套泵,也是理想的泥浆泵的灌注泵。

  • 300方超大大流量输送能力
  • 过流部件耐磨耐腐蚀材质
  • 机械密封,使用寿命延长6倍
  • 公制和英制两种接口,满足国内外用户需求
  • 6大系列,24种规格,使用不同行业
数量:

SB系列砂泵是石油钻机固控系统中钻井液循环的主要配套泵,它采用轴向吸入结构,过流部件为抗磨铸铁,适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液或其它类似工况的液体介质,是除砂器、除泥器、混合漏斗最佳配套泵,也是理想的泥浆泵的灌注泵。

砂泵SB6×8推荐用于3200m以上钻机配套使用

SB6×8公制泵默认旋向:正转;

SB6×8砂泵不同的型号,砂泵的流量,扬程,转速,效率,汽蚀余量,功率,轴功率,配套功率都是不一样的,下面就是SB6×8砂泵的三种型号:

SB6×8J-13 流量240m3/h扬程37m转速1480rpm效率67%汽蚀余量2.5m轴功率36kW配套功率75kW

SB6×8J-12½ 流量200m3/h扬程36m转速1480rpm效率66%汽蚀余量2.5m轴功率31kW配套功率55kW

SB6×8J-12 流量200m3/h扬程33m转速1480rpm效率64%汽蚀余量3m轴功率28kW配套功率45kW

SB6×8J-13砂泵性能曲线图SB6×8J-12½砂泵性能曲线图 SB6×8J-12砂泵性能曲线图

      SB6×8J-13砂泵性能曲线图                         SB6×8J-12½砂泵性能曲线图                       SB6×8J-12砂泵性能曲线图


SB6×8砂泵结构图

SB6×8砂泵结构图

1.泵壳 2.叶轮 3.管堵 4.抛泥环 5.油封 6.油杯 7.锁紧螺母 8.锁紧垫圈 9.轴承 10.卡环 11.泵座

12. 轴 13.轴承 14.压板组件 15.填料 16.机械密封 17.机封泵盖 18.轴套 19.盖形螺母 20.方螺母


SB6×8ZJ砂泵零件目录

1丝堵ZG1/2”SB68ZJ0001

2泵壳SB68ZJ0002

3叶轮-JSB68ZJ0003

4盖型螺母SB68ZJ0004

5螺母SB68ZJ0005

6垫圈SB68ZJ0006

7纸垫SB68ZJ0007

8螺柱SB68ZJ0008

9弹垫SB68ZJ0009

10螺母SB68ZJ0010

11机封泵盖SB68ZJ0011

12螺栓SB68ZJ0012

13弹垫SB68ZJ0013

14纸垫SB68ZJ0014

15轴承SB68ZJ0015

16油孔盖SB68ZJ0016

17轴-JSB68ZJ0017

18铆钉SB68ZJ0018

19铭牌SB68ZJ0019

20油杯SB68ZJ0020

21螺栓SB68ZJ0021

22弹垫SB68ZJ0022

23油封SB68ZJ0023

24轴承SB68ZJ0024

25轴用挡圈SB68ZJ0025

26盖板SB68ZJ0026

27右端盖SB68ZJ0027

28泵座SB68ZJ0028

29油位镜SB68ZJ0029

30纸垫SB68ZJ0030

31锁紧螺母SB68ZJ0031

32锁紧垫圈68SB68ZJ0032

33左端盖SB68ZJ0033

34挡泥环SB68ZJ0034

35压板组件SB68ZJ0035

36轴套SB68ZJ0036

37O型密封圈SB68ZJ0037

38填料SB68ZJ0038

39活节螺栓SB68ZJ0039

40平垫SB68ZJ0040

41螺栓SB68ZJ0041

42螺母SB68ZJ0042

43销SB68ZJ0043

44机械密封组件SB68ZJ0044

45键SB68ZJ0045

46平键SB68ZJ00461

SB6×8离心泵产品实图

砂泵

离心泵

SB6×8砂泵安装

1 泵的安装

泵的安装位置应尽可能靠近抽送源,以缩短吸入段的长度,减少吸入损失。泵安装基础应水平、牢固可靠,以避免振动。

2 联轴器或皮带的安装

直联泵机组的较长使用寿命取决于弹性联轴器的对正,我公司砂泵机组出厂时联轴器已校好,因检修或换泵头时需重校。可用钢直尺靠联轴器上下左右,用肉眼观直尺与联轴器外圆各方应接触紧密不透光,即联轴器外圆各方应在一条直线上,确保电机轴与泵轴的同轴度。皮带传动泵机组皮带张紧合适,过紧过松都不适宜,检查方法是:在胶带的跨度中点垂直于胶带作用100N力时,胶带垂直方向的挠度为10mm,并要求各带轮轴线应相互平行,各带轮相对应的V型槽对称平面应重合,误差不大于20'。联轴器或皮带安装完成后,在运转前,必须上好护罩,防止安全事故。

3 进口管路的安装

A. 吸入管路应与泵进口匹配。

B. 吸入管路中不允许安装节流阀,但可以安装常开阀以减少液流紊乱,该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。

C. 为避免吸入管路中产生汽泡,抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。如果用户需要泵在有吸程状况下使用,请采用真空泵或底阀引水。

D. 泵入口处的管路必须平直,其长度至少为吸入管路直径的二倍。

E. 当临时使用软管作吸入管路时,必须保证软管不被压缩,这是因为吸入段管内压力一般都比大气压低,在大气压作用下,软管被压缩,从而导致流量降低甚至断流。

4 出口管路的安装

A. 为便于泵的检修,出口管路中应该安装常开阀。

B. 所有管路(包括入口管路)必须有自己的支撑,绝不允许由泵承受管路重量。

C. 当工作条件不明或不稳定时,出口管路中必须安装节流阀,以保证泵在设计点运行。

D.当泵出口和压力设备相连接时,在节流阀和泵出口间必须安装一止回阀,以防止液体回流,否则,回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。