相关阅读
液压站常见故障有泵不出油、机具泵排量少、油泵噪声大、液压油温度超过60℃等。
相关阅读
2,电动机旋向错。排除方法是改电动机旋向。
3,吸油管过滤器盖没旋到位。排除方法是旋紧过滤器盖。
相关阅读
1,溢流阀泄油。排除方法是检修或更换溢流阀。
2,配油划伤。拆捡研磨配油盘。
3,柱塞泵偶件磨损。排除方法是更换柱塞泵偶件或换泵。
1，油过滤器堵塞。排除方法是更换油过滤器滤芯。
2，吸油管路漏气。排除方法是检修吸油管路。
3，液压油粘度大。排除方法是加热液压油或更换低粘度液压轴。
液压站系统供电要求为三组460V，其容量要求约为52KVA,电动机，控制回路电压经控制变压器降为交流110V；报警及指示回路电压直流24V。电源经150A四级插头座引入防爆电柜内。
相关阅读
液压站油泵噪声大的原因及排除方法油田钻井液压站注意以下事项
1，对电动机保护主要是热过载保护及短路保护。
2，检修时需要打开电柜，一定先断开电源，停一会再打开电柜，做完维修工作，要紧固好电柜门上的螺钉，然后送电工作。
3，对供电电源的要求是：电压波动为±10%;频率0.99~1.01倍;额定功率(连续的);三相电源不平衡电压,电压负序和零序成分都不应超过正序成分的2%。
相关阅读
液压站油泵噪声大的原因及排除方法1,接通液压源，根据所需松紧扣扭矩，选用大钳的钳臂长，查表选取对应的液压系统工作压力来调整溢流阀，使压力表的读数为所需压力。
2,操纵控制箱手动换向阀，使猫头油缸活塞伸出，而使钢丝绳拉动大钳，完成松紧口业，工作完毕活塞杆缩回。
3,每次松紧口扭矩大小是从控制箱压力表中读数得出的。
4,初次安装中可能会有些空气残留在阀和软管中，可通过操纵手动换向阀使猫头活塞杆伸出和收回，反复几次，将空气从系统中排出。
1,司钻应牢记，当活塞到达行程终点位置时，要立即操纵手动向阀停止供油。
2,选用钢丝绳牵引力要与大钳额定承载相匹配，严禁钢丝绳牵引力大于大钳额定承载。
3,液压猫头工作时，人员应离开绳缆，以防断绳造成事故。
4,长期使用后，定期更换钢丝绳。
相关阅读：
振动筛是石油钻井固相系统中常见的噪音来源，运行中还经常会出现声音异常的现象，而且声级高、声源多且复杂，怎样做才能解决声音异常的故障呢?
振动筛异常噪音故障原因及解决方法
振动筛直线筛机在运行时，一旦有异常声音，应立即停机进行检查，以免造成筛机其他部件的损坏，甚至生产线停产。一般可以从以下几个方面着手检查：
振动筛运输支撑未拆除，应立即拆除运输支架。
束环螺栓未锁紧或束环未完全嵌合，立即锁紧螺母，或锁紧铜螺母，并用木锤击打束环。
振动筛地基不平整，应稳定地基，振筛机底座垫一块橡胶板效果更好。
振动筛弹簧断掉或脱位，更换弹簧或复位。
振动筛机体、出料口接触硬物，挪出空间，间距大于0.5米。
振动电机电机紧固螺栓松动，立即将振动电机螺栓锁紧。
振动筛进料口、出料口的连接不能采用刚性连接，采用柔性或布袋连接。
振动筛轴承损坏，应立即停机更换。
振动筛横梁断裂，应立即停机检修更换。
振动筛降低噪音的措施有哪些?
虽说在生产过程中，振动筛产生的噪声是不可避免的，但是如果噪声太大的话，会对工作人员的身体造成影响，所以还是要降低振动筛的噪音，可以采取以下措施降低噪声：
1.定期检查设备零部件松动情况
首先，应注意是否是因设备零件松动而导致的噪声，因此，降噪首先要紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免因个别部件松动而产生额外振动。
2.用聚氨酯筛板取代金属筛板
因为聚氨酯材料弹性模量小、内阻大，改用聚氨酯筛板取代金属筛板可有效降低噪声。
3.筛箱侧板加约束阻尼层
筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
4.轴承内外套之间加以阻尼处理
对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，有效减小轴承的振动和降低轴承的噪声。
5.改用柔性辐板齿轮
在振动过程中，由于齿轮的啮出啮入，齿轮噪声也是一个值得重视的噪声源。一般振动筛上使用的同步齿轮，本身就在强烈的振动环境下工作，因啮出啮入的冲击更大，其冲击噪声也更高。
由于橡胶的内阻大，弹性变形大，既可以减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量，因此可以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。
6.改用橡胶弹簧
在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大，使振动筛弹簧位置的局部噪声明显升高，改用橡胶弹簧后，可明显降低部分噪声。
7.溜槽加橡胶衬板
振动筛直线筛入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。
振动筛筛网堵孔的原因有哪些？
当振动筛在筛分的过程中，由于物料的不同，会出现各种形态的筛孔堵塞。在生活中筛孔堵塞的原因主要有以下几点：
(1)含有大量接近分离点的粒子
(2)物料含水量较高
(3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料
(4)会发生静电
(5)物料具有纤维质的物料
(6)片状颗粒较多
(7)编织筛网丝经过粗
(8)橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住
上面就是一些振动筛筛网堵孔的原因，为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取一些措施：
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
泥浆搅拌器怎样维护?在石油固控设备中，搅拌器的生产活动比较大，我们需要对搅拌器做好日常的维护工作，那么搅拌器需要怎么样维护呢?下面就是它的一些维护方法：
1.定期检查叶片和搅拌机罐体之间的间隙
根据搅拌机的使用情况制定合理的检修周期，使用频率越高，检修周期越短，使用周期较低，可以适当延长，防止砂浆滴到间隙中对混凝土搅拌机造成损坏;
2.定期检查轴端注油的情况
轴端容易受到渗透砂浆的影响，要定期检查轴端的注油装置，并及时清理轴承、轴套部位的水泥砂浆，保证搅拌机的寿命;
3.定期检查除尘器的状况
集中除尘器的滤清或布袋需要经常进行清洗，如果除不干净要及时更换。除此之外，要注意操作规程，不可违章操作。
搅拌器在固控设备中作用很大，时常在使用，所以要勤维护呢，不然出现故障也影响日常的工作。
水环式真空泵的轴，轴承如何安装
1、将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2、安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。
3、安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4、安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。
抽空是机械密封最大的敌人来自离心泵的诉说
离心泵在低于最小流量值得状态下工作时，流体在泵内产生严重的回流等现象，导致产生温升和振动。抽空现象是当离心泵发生故障的众多原因之一，当其发生时会伴随以下状况：
①、电机电流下降
②、压力大幅波动
③、流量异常波动
④、发出杂音异声
⑤、泵体发生振动
⑥、泵缸温度升高
抽空是机械密封最大的敌人
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1)泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效;
2)机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和(开头已提到)，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效;
3)泵抽空后，采用自冲洗方案(即利用泵送介质冲洗)的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
真空式除气器的工作原理：
真空除气器是钻井泥浆固控系统中的第二级固控设备，是一种用于处理气浸钻井液的专用设备。它的工作原理是利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及泡沫分离器的作用，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸被排往安全地带。泥浆则由于自重进入排空腔，经转子排出罐外，另外，由于真空泵与主电机同时启动，与电机相连的转子亦呈高速旋转状，泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排出管被吸入。
真空式除气器的优势：
1、可以去除泥浆中大量气体。除气效率高;
2、自吸式装置，无需供给泵;
3、设计紧凑占用空间小、安装维修方便、启动简单;
4、除气效率高，除气效率为95%～99%;
5、消除腐蚀，减少了修理和维护的成本;
6、可选配红外液位监控系统，使设备实现自动化控制;
7、 可充当大功率搅拌器使用;
8、电气元件选用国际品牌施耐德或西门子;
推荐系列：除气器
