除泥器与除砂器的工作特性有啥不一样
泥浆除砂器(钻井液除砂器)是钻井液固相控制系统中的二级固控设备，是稳定、调节钻井液技术指标的重要设备之一。除泥器是应用于除砂器下一级的固控设备之一,又称旋流除泥器、钻井液除泥器、泥浆除泥器.
除泥器用来处理所有的非钻井液，应用除泥器来进行处理是必要的。然而，在黏性油基钻井液中(深水钻井)，底部排出物会有大量黏附油相，所以不可使加重水基钻井液，而不能用于处理加重钻井液，因为它会清除掉其中大量的重晶石。对所有非加重的除泥器分离。
对含有大量重晶石的钻井液，进行处理分离时，除砂器和除泥器(含微型旋流器)都不能用，只能用其他固控设备来进行处理。因为砂粒和重晶石具有近似相同的尺寸级别。大部分重晶石颗粒在2~44μm，少量在44~74μm，而只有8%~15%在0~2μm之间。除砂器的分离粒度级别处于25~30μm，而除泥器分离粒度级别则处于10~15μm，因为许多重晶石颗粒处于上述分离粒度以上，所以它们会随细颗粒和粗颗粒一起排出。
除砂器是固控系统中的二级固控设备，用于分离钻井液中粒度为大于47微米的固相颗粒。除砂器的作用是减轻下游除泥器的负荷。在除泥器前面安装除砂器能有效清除除泥器负载中的大量颗粒，提高除泥器的工作效率。在高速钻井时，特别是在土质松散的浅层井段时，通常使用大直径钻头，因此会产生大量钻屑，这可能导致除泥器端口发生“绳状”排放，因此需要在除泥器的上游安装除砂器，此时它可以提供更大的体积容量来对较粗的钻屑进行分离。只有除砂器清除了高浓度流体中的大颗粒钻屑，除泥器才能更有效地处理除砂器上的溢流。如果钻速较慢，每小时最多只能产生半吨左右钻屑时，除泥器通常能处理全部循环的钻井液，这时可关掉除砂器。
西安恒联石油设备有限公司专业生产旋流除砂器，除泥器，泥浆清洁器及泥浆净化装置，我们可以按照客户的要求定做，有需求的客户可以联系我们，询价电话：13891817867.
剪切泵的工作原理
剪切泵叶轮一般由外径为300mm不锈钢涡轮(其上有导叶，主页轮，多个喷嘴和4个收集室)及一个剪切板组成。能够产生25.4m/s的小端剪切(液下剪切)，当液流通过剪切泵时，有一半的液体在涡轮收集室的强烈推进下，将被剪切两次。剪切泵安装在一专用底座上，用皮带轮通过V带驱动，与剪切泵配套的还有一个混合漏斗和一个钻井液枪。这样就组成了完整的剪切及水合作用。
注意：剪切泵不能用于活性钻井液，因为钻井液中的固相和重晶石将很快使剪切泵涡轮损坏。
泥浆搅拌器一般有好几种，有直连式泥浆搅拌器、立式泥浆搅拌器，钻井液搅拌器是钻井液罐式固控系统的重要设备，主要用于钻井液的搅拌混合。那么我们在选择泥浆搅拌器的时候需要注意哪些地方呢?
1、叶轮转速问题：
由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉粹，因此所用搅拌器的转速不宜过高，应劲量选择在50~60rpm之间。对于超过60rpm的泥浆搅拌器，建议使用者持谨慎态度。
2、电机功率问题：
目前市场上常用的有5.5kw、7.5kw和11KW几种电机功率的搅拌器。其设计指导思想是在因叶轮停机被沉砂埋住后仍能启动。所以应该选择适合的电机功率匹配。我公司生产的泥浆搅拌器电机功率有5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW。也可根据客户的要求订制。
3、搅拌器的密封问题：
根据现成使用经验证明，由于工作条件十分恶劣，钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封，一般的填料密封也很难适应。目前较为成功的是采用多组V型盘根，它具有自封性能和自我补赏能力，长期不保养不调整也不会产生润滑油泄露问题。
4、搅拌器叶轮的选择问题：
泥浆搅拌器叶轮多重多样，但必须注意的是：一个小直径桨叶，高转速的泥浆搅拌器，必是循环量小，剪切力大，因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。所以，叶轮直径一般应较大。
其次，需要注意的涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用，其中开启式涡轮式就好，由于没有中部圆盘部分，不至阻碍桨叶上下液相的对流混合。
选择泥浆搅拌器时我们需要注意哪几个因素?上面这四个因素就是我们选择搅拌器时需要考虑的地方，泥浆搅拌器是固控系统中的主要设备之一，所以选择搅拌器要选择正规厂家生产的。
真空除气器延长使用寿命的方法：
1、使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下视堵板(及椭圆法兰堵板)，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。
2、工作时，要随时查看真空表，调节减压阀使真空度处于0.03~0.05之间，以保证设备正常运转。进入气层前，必须保证运转正常。
3、对于真空泵，应经常检查轴承的工作和润滑情况下正常工作的轴承比周围温度高15~20度。真空除气器工作环境温度高于30度时，要随时检看真空表，及时更换汽水分离器中的水，保持水温不超过35度。
4、真空除气器使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下视孔堵板，检查零部件有无损坏。并清除管内异物，用高压水冲洗罐壁及转子。
5、每隔一月，用黄油枪给主轴轴承内充纳基润滑脂，冲入量为200ml。
6、冬天使用后，要及时放掉气水分离器及真空泵内的积水，防止冻裂。
如何延长真空除气器的使用寿命?上面的这6种方法就可以延长其使用时间，如果想了解真空除气器，可以点击真空除气器频道。
钻井液枪的设计参数要考虑哪些?
钻井液枪是液体通过一个喷嘴产生高速流来达到搅拌钻井液的目的，因为大部分系统都使用低压钻井液枪，要使它正常工作，必须考虑以下几点：
1. 喷嘴的大小和型号;
2. 弯头，三通，阀门和渐缩管的数量;
3. 管子长度;
4. 使用管子的尺寸。
这些参数都是非常重要的，在选择泵之前，每个参数的影响度必须确定好。在大部分系统中，液体经过喷嘴时会损失由泵传递的大部分总压头，而且排除管线长度，管子直径和管件都需要适合的泵和发动机。为了达到通过喷嘴后的给定流速，需要一个特定的总压头来克服系统的摩擦力。管子越长，接头的数目越多，管子直径越小，需要的总压头就越大。一般的规则是：
(1) 流体速度应维持在50ft/s (避免固体沉淀)~ 10fts (避免管子过度冲刷侵蚀) (1.5~3m/s)之间。
(2) 管件和接头应尽可能的少
(3) 管线尽可能的短。
钻井液离心机的操作一般有启动操作和停机操作，那么启动操作和停机操作都是咋样的，今天恒联的小编就给大家简单说说。
一、 启动操作
1 打开电源总开关。
2 先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。
3 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常30秒后方可启动主电机。
4 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按钮，待停机后检查原因。
5 主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。
二、 停机操作
1 关闭供液泵电机，停止向离心机供液。
2 关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟。
3 关闭主机，关闭供水阀门。
4 待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。
在操作钻井液离心机的时候上面的这几个步奏就需要我们注意，如果有了解购买离心机的朋友，可以拨打我们热线电话：13891817867.
钻井液离心机的日常检查、维护和保养
一、离心机的检查
1 检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩是否有松动现象。
2 检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。
3 检查电路系统各线接点是否可靠。
4 检查差速器、液力偶合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。
5 清水阀、进料阀是否处于正确位置。
二、离心机的维护及保养
1 较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。
2 当主驱动电机的转速达到80-90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。
3 偶合器联系运转时，工作油温不得超过90℃。
4 偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。
5 每次使用后，应按停机操作规程规定，开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚盖停止旋转后，旋转输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉!!!
6 钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。
7 当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。
8 操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。
9 冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。
10 在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。
11 在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉!
12 如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。
13 应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。
14 注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。
15 每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对，离心机就不排砂。
16 搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。
17 离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。
18 轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，没运转100小时加一次油，主轴承加油时，必须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。
19 差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时必须换新油，加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油，加油时应用100目筛网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是：加油后将加油孔转至水平呈45度角左右时，油刚刚外溢，则表示油已加足。
20 液力偶合器用油：液力偶合器一般加20#或30#透平油，加油量最多不能超过容积80%，最少不能少于60%。每运转5000小时必须更换新油。
更多相关知识：钻井液离心机的操作有哪些
不管是什么设备在使用过程中都会出现故障，那么离心机在使用中会出现什么故障?故障都如何排除?
故障： 电机无法启动
原因： 1、控制线路短路或元件损坏;2、电机损坏。
排除方法：1、接通电路或更换元件;2、更换电机。
故障：机器振动剧烈
原因：1、螺旋叶片间，筒体内沉渣未清洗干净干后结牢。2、轴承严重磨损。3、修理后未按原标记装配。4、联接部位螺钉松动或脱落。5、减震器失效。
排除方法：1、清洗转鼓直至干净。2、更换轴承。3、按原标记装配。4、检查和紧固各联接部位。5、更换减震器。
故障：耦合器易熔塞熔化
原因：1、进料量过大，浓度过高引起过载。2、出渣口堵塞。3、工作油过量或不足。4、主轴承发生故障。
排除方法：1、控制进料流量、浓度。2、清洁出渣口。3、检查油量。4、更换主轴承。
故障：扭矩过载装置动作
原因：1、螺旋推料器与转鼓之间有积料。2、进料过量，浓度过高。3、出渣口堵塞。
排除方法：1、清洗转鼓直至干净。2、控制进料流量与浓度。3、清洁出渣口。
故障：差速器有异声
原因：1、油量或油型选择不当。2、齿轮磨损。3、轴承磨损。
排除方法：1、检查和调整油量和油型。2、更换齿轮和差速器。3、更换轴承。
故障：底流口无固相排出
原因：1、进液量过大，机内固相颗粒积累过多超载。2、行星齿轮变速箱装入轴上的安全销被剪断。3、离合器脱开，螺旋输送器停转。
排除方法：1、清洗滚筒内固相颗粒，调整进液量。2、更换相同规格的安全销。3、重新安装好离合器。
上面就是钻井液离心机在使用中时常会出现的故障及故障的排除方法，希望能帮助到正在使用离心机并且遇到这种问题的朋友，恒联专业生产钻井液离心机，欢迎大家选购，询价电话：13891817867.
采用正确的方法安装泥浆清洁器，可以更好地使泥浆清洁器清除钻井液中的有害固相，改善钻井液性能，满足高压喷射钻井新工艺的要求，今天恒联的小编就给大家简单介绍一下。
(1)将多功能旋流器安装于振动筛后，置于1号或者2号钻井液罐之上。
(2)进入清洁器的钻井液必须是经过振动筛处理后的钻井液。
(3)接通电源，电机启动后务必注意电机旋转方向应与皮带护罩外标记方向一致。
(4)首先空运转振动筛，检查是否正常，如发现异常响声应及时停机检修。
(5)绷紧筛网。首先予张紧筛网，压紧张紧螺栓，用手试压筛网，手感各处松紧适度即可，然后试运行转2~3min，此时筛网与胶条不应有脱离现象，然后在适当压紧个螺栓，检查各张紧弹簧，其长度应基本相同。
(6)筛网使用中，如需清除筛网积砂，勿用铁锹等硬物划擦筛网，以免筛网损坏。
(7)每班至少用水冲洗筛面一次，否则滞留在筛面上的黏滞物及细砂可能堵住网孔影响筛网的正常使用。
(8)清洁器停用时因先停砂泵，使振动筛空转3~5min，并及时用水冲洗筛面保持清洁，再停振动筛。
(9)每天定时给激振器轴承加注黄油一次，以防轴承因缺油而早期损坏。
(10)吊装及运输中，切勿将硬物置于筛面或用脚踩踏。
(11)防止杂物进入旋流器，以防堵塞旋流器工作流道和破坏旋流器。
(12)泄流槽及振动筛下底板要经常用水冲洗以防槽底积垢。
(13)筛网目数的选择。要根据地层情况和钻井液性能选用不通过目数的筛网，钻井液黏度高，含砂量大选择目数较少的筛网，反之选择目数较高的。钻井液在筛面的流长比为p左右的筛网，可充分发挥振动筛的作用，有利于筛网排屑，提高筛网使用寿命。
(14)使用清洁器时，应先启动旋流器下方的细目振动筛再开启砂泵;关闭清洁器时，应先关闭砂泵，再关闭细目振动筛。
特别提醒：安装时，应注意除砂器、除泥器及钻井液清洁器的进液吸入罐和溢流排出罐应与钻井液循环顺序保持一致，否则会降低除砂器和除泥器的净化效果。
随着国家对环保行业发展的重视，制砂污泥废水排放成为对环境的一大污染源，如果未经任何处理就直接排放，会给土壤和河流造成不良的影响，泥浆净化器可以有效解决这些问题。
泥浆净化器在矿山废水处理中已被广泛应用。如何选择泥浆净化机，就要根据矿山污泥的特性来确定。对泥浆净化机进行针对性优化设计，使泥浆净化机完全适用于矿山污泥脱水。
选择泥浆净化器要根据产品优势
1、泥浆净化机机体主体全部采用高品质钢材质，主轴采用满焊工艺，加工成本虽然增加，但能够.大限度延长使用寿命。
2、操作简单，自动化程度高，可以实现全天24小时连续操作无人运行。环保节能，减少了运行成本。
3、泥浆净化机具有自我清洗功能，日常维护时间短，维护起来非常简单，不需要用大量水冲洗，浪费资源。
4、占地空间小，便污泥处理设备于维修和更换，而且还不需要土建，节约建设投入成本。
因此要选择一款好的泥浆净化装置，不要因为价钱而影响对质量的判定，好的泥浆净化机在价格高的同时，其性能与质量也是同等优秀。
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别是什么
一、输送物料情况：
无轴螺旋输送机适用于输送物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。
有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。
二、输送形式：
无轴螺旋输送机适合：水平输送，最大倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。
有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送。
三、有轴螺旋输送机的特点：
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。
随意的布置：输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。
钻井液振动筛是固控系统中重要的设备，它工作的好坏直接影响着整个固控系统的控制效果，所以我们的现场操作人员是需要了解振动筛的工艺特点的，那么钻井液振动筛的工艺特点是什么?
使用振动筛最早的的部门是煤炭工业， 它主要用来分级，脱水和回收有用介质，由于钻井液振动筛有自身的恃点，因此，将现有的矿用振动筛照搬过来是无法使用的。
钻井液振动筛的主要特点是：
1.钻井液振动筛筛分的介质是液体，废弃的是固相颗粒，
2.给它所筛分的钻井液是一种物化性能变化很大的液相、固相和化学处理剂组成的混合物。
3.所分离的固相颗粒(主要是岩屑)，粒度由几个微米到20多毫米。由于要求筛下物越细越好，因此，筛网使用的最大目数目前已达到325 目，使用40目以下的粗筛网已很少见了。
4.由于钻井工业自身的特点所决定，要求钻井液振动筛有极好的运移性，安装简单，筛网更换方便，操作粗放，工作可靠，易损件少等优点.
5.钻井岩屑在筛面上的筛分过程远比干物粒复杂.钻井液振动筛的筛面上的固相颗位与矿山筛相比是很少的，甚至不能形成一个物料层，一般情况下固相颗粒的透筛是在筛面振动的情况下按照筛孔大小进行的，小于筛孔的颗粒在沿筛长方向运动的过程中，不断透过筛孔，面大于筛孔的物料颗粒沿筛面方向排出。通常筛面上钻井液覆盖长度一般为筛长的三分之二，在钻井液覆盖的那部分筛面上，小于筛孔的固相颗粒，在振动过程中与钻井液一起透过筛孔。一般情况下，干物粒(煤炭，矿砂等)的筛下物最大颗粒尺寸与筛孔尺寸有如下关系：对于方筛孔，筛孔边长a是筛下物最大颗粒尺寸d 的1.1-1.13倍，对于长方形孔，短边a= 0.7 – 0.8d。
由于钻井液粘度的影响,同时也由于钻屑吸附了一层水膜,这些固相颗粒透过筛孔的难度加大了,透筛的固相颗粒尺寸远小于上述筛孔尺寸与筛下物最大颗粒尺寸的关系。
钻井液没有掩盖的筛面上较湿的固相颗粒,继续在筛面振动下向排出端运移,一方面继续脱水,一方面抖落一部分吸附在大颗粒上的小颗粒固相而成为筛下物。
总之、由于钻井液是一种有较高粘度的液体、筛下物粒度远小于筛孔尺寸。例如,200目方筛孔尺寸a=74µm,绝大部分筛下物料最大尺寸不遵守74/ (1.I~1.13)=67~65µm的规律,实践证明,使用200-目筛网后的钻井液再进大中200旋流除砂器,底流中含砂极少。由此看来,200目筛网不但筛除了65~67µm的固相颗粒,而且绝大部分大于34µm的固相颗粒也被筛除。这一点是钻井液振动筛与矿山用筛在筛分工艺上的很大差别。
1、如果在经营中堵塞筛网是装在振动筛上，可用废布或布手套以圆形运动来擦拭筛面。如果筛网已经卸下来了，可用高压空气或高压水从下面吹。
2、盐水钻井液有时会导致在筛网的金属丝上出现钙沉积，随着金属丝上钙层厚度的增加，网孔将会堵塞，这样常常导致跑浆。通常用蒸汽来清洗沉积的钙质。
3、覆盖在筛网丝上的钻井液中的其它添加剂或化学药品可用酸性溶剂来稀释。把水和酸性溶剂以5：1的比例混合好来清洗筛网。注意：酸性溶剂对皮肤和眼睛有害，如果溅到皮肤、眼睛或衣服上立即用水冲洗。
钻井液振动筛很重要，振动筛筛网也很重要，所以在日常工作中我们需要维护好筛网，提高振动筛工作效率。西安恒联专业生产泥浆振动筛及振动筛配件，有需求的客户，可以拨打我们电话：13891817867.
砂泵在运行时，会出现响声比较大，一般是什么原因?遇到这种情况我们通常是怎么解决的?
砂泵响声大的主要原因可能有以下两种情况造成：
第一种情况：砂泵的扬程不足，水泵无法吸入水井内的水，会造成水泵的响声较大。
砂泵声音大的解决方法：换一个实际杨程足大功率的水泵，就可以解决了水泵声音大的问题了。
第二种情况：从水井水位到压力罐的这段管道，接口有进气或漏气的情况，导致空气进入，从而引起水泵有响声。
砂泵声音大的解决方案：重新检查水井水位到压力罐的这段管道和接口处是否有有漏气情况，然后重新换接。
砂泵运行声音大，除了这两种原因外，还有其它的可能，但是我们首先可以考虑这2种，把这2种解决了，看看有没有解决我们的问题，如果没有，我们可以再看看叶轮，看看连接处是否出现松动。
耐腐蚀砂泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。 比如：混流泵就是斜流泵，其采用混流式叶轮，即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。 轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。 其分类主要有化工泵 磁力泵 离心泵 排污泵 自吸泵 油泵 隔膜泵 螺杆泵 齿轮油泵 屏蔽泵 潜水泵 齿轮泵 管道泵 耐腐蚀泵 耐酸泵 多级泵 不锈钢泵 砂泵等等。
砂泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和砂泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
剪切泵的维护保养是什么?
1、定期检查剪切泵的运转情况，及时排除运行故障。
2、轴承采用30#机械润滑油，加油时应加到油标中线。填料盒须经常润滑，以防填料盒过热而损坏，一般应每天加注一次。注入润滑脂时必须旋转砂泵轴，使润滑脂充分进入填料盒，直到填料压盖端有油脂渗出为止。
3、对填料组合轴封，一般3~6个月更换一次轴封处的聚胺脂油封和轴套。对机械密封，一般6个月应更换机械密封。
4、当剪切泵的剪切效果下降时，及时检查剪切涡轮的磨损情况。当磨损严重时，应更换剪切涡轮。
首先肯定的说喷淋泵不是消防泵，是消防泵这个大类下的一种，那么喷淋泵和消防泵有什么区别?下面西安恒联的小编就给大家简单说一下。
消防泵是在波及到各样消防齐整供水的专用的泵的统称。消防泵型号是XBD来历。消防泵注定经国家干系单位检测承认才可在在构筑上各个消防系统上使，比如:消防栓系统、喷淋灭火系统、泡沫灭火系统、大空间高空水炮、水雾灭火系统、雨淋灭火系统、水幕等。
凡是盘算动工所单提的消防泵指的是消火栓泵，喷淋泵和消火栓泵只是在系统顶用处分辩，其实都归于消防泵，所不同的只是参数不同(流量、扬程、功率等)，这是原因系统创立的消火栓系统和喷淋体例流量、压力不同。要是从布局、功能上来说是相同的。
喷淋泵是消防泵中的一种。
消防泵有喷淋泵、消火栓泵、稳压泵等。
消防泵:是向消防系统供水的水泵的统称。
喷淋泵:喷淋泵的自觉动是经过各袒护区的管网喷嘴玻璃球高温下爆碎，引起管网水流滚动，从而联动报警阀压力开关动作，达到自启动喷淋泵的目的。通过水流批示器联动模块或报警阀压力开关引线至控制室，消防控制室能无误相应其动作旗号，同时控制室应能直接控制喷淋泵启停。
消火栓泵:是向消火栓灭火系统供水的水泵。
稳压泵:是向消火栓灭火管道系统或主动喷洒灭火管道系统增加水，还是管道系统压力的水泵。
喷淋泵是消防泵吗?不是。上面就是喷淋泵和消防泵的区别。
西安恒联石油设备有限公司专业生产喷淋泵，32SB180J喷淋泵，40SB180J喷淋泵，32PL喷淋泵，各种型号都有，有需求的客户可以选购，另外我们也可以按照客户的需求订做，我们的热线电话：13891817867.
双层地理油罐的安全设备
双层地理油罐是主要是用于存储油品的，有很多安全设备在默默的守护着，用来保障它更好的完成工作，接下来我们一起来了解一下双层地理油罐里的安全设备。具体内容如下：
安全设备对于双层地理油罐来说是不可或缺的，液压安全阀是可以进行排气或吸气的安全设备，静电接地线可以将双层地理油罐的各个部位的净电荷导入地面，避免油罐预热发生爆炸。阻火器是主要用来防火的安全设备，可以很敏捷的捕捉到燃烧气体的热量，阻挠火焰的进入。机械呼吸阀主要负责的是维护双层地理油罐的储油安全，可以提供很好的密封性，调理双层地理油罐的内外压力。
以上为大家介绍的是双层地理油罐的几个安全设备，分别是液压安全阀，静电接地线，阻火器，机械呼吸阀，希望以上的资料可以有效的帮助到大家。更多关于双层地理油罐的相关资讯，大家可以关注本公司官网获得。
