砂泵扬程下降和流量下降是怎么回事?有什么排除方法?
砂泵扬程下降和流量下降的原因：
1、大块颗粒堵塞吸入管和叶轮流道。
2、泵转速下降。
3、叶轮磨损。
4、叶轮与泵壳端面间隙过大，泄漏增大。
5、进口阀门开度太小。
6、吸入管线与排出管线太长、弯曲不直。
7、连接管线密封不好，泄露严重。
哪些方法可以避免砂泵扬程下降和流量下降?
1、清除堵塞物。
2、使泵在额定转速下运行。
3、更换叶轮。
4、调整叶轮与泵壳端面的间隙。
5、开大进口阀门。
6、取直并缩短吸入管线与排出管线。
7、重新连接管线，紧固螺栓。
西安恒联专业生产砂泵(离心泵)及砂泵配件，欢迎新老客户订购，询价电话：13891817867
钻井液卧式离心机螺旋推进器的材质要求？石油钻井工作中离心机是固控设备中的重要设备之一，一般我们都是将其安装在固控系统的最后一级，用来去除泥浆中的细小颗粒，保证安全钻井。其中螺旋推进器是钻井液离心机的一个主要部件，今天我们就重点聊聊离心机的螺旋推进器。
螺旋推进器是钻井液离心机的一个主要部件。它的结构、材料、参数直接关系到钻井液离心机的分离效果、生产能力以及使用寿命。螺旋的只要作用是推送沉渣，但在沉降区和干燥区对其要求又有所不同。在沉降区悬浮液中的固体颗粒逐渐向转鼓壁形成沉渣区，螺旋应有利于移动沉渣而又不致剧烈的将沉渣搅起，造成已分离的沉渣和液相混合。在干燥区螺旋不仅继续移动沉渣而且应为沉渣和水分分离创造有利条件。
螺旋推进器一般由螺旋叶片、内筒和进料室等组成。
螺旋叶片是直接与沉渣接触输送沉渣的部件，常见的形式有：
A：连接整体螺旋叶片，常用并且容易生产制造
B：连续带状螺旋叶片，叶片刚性差，使用不多，主要用于沉淀分离。
C：断开式螺旋叶片
D：有附加叶片的螺旋叶片
螺旋有单头双头之分，由于双头螺旋便于加工并有利于平衡，所以绝大多数是双头螺旋。
螺旋叶片有2种布置，一种是螺旋叶片垂直于转鼓母线，这种便于焊接和校正，设计时常用。一种是叶片垂直于回转轴线。
由于螺旋推进器的叶片直接和沉渣接触，所以叶片对材料有很高的要求，叶片需要具有高度耐磨性，一般会在叶片表面堆焊或喷焊硬质合金，这种加工方式比较困难。目前出现了制造耐磨叶片的新工艺，其特点是用耐磨片用钎焊、熔接或粘结等方式固定在瓦形工件上，然后再将2着的组合件焊接到螺旋叶片上，使离心机保持较高的生产能力。
西安恒联石油设备有限公司专业生产各种离心机，LW355型离心机、LW450型离心机、LW500型离心机、LW600型离心机，我们可以按照客户的需求定制，欢迎新老客户选购，询价电话：13891817867.
在石油钻井液固控系统中，目前普遍采用涡轮蜗杆搅拌器，有的井队也采用斜齿轮搅拌器。涡轮蜗杆搅拌器由防爆电机、涡轮蜗杆减速机、底座和搅拌棒组成。它具有结构简单、扭矩大、性能稳定、维护方便等特点，在各大油田得到广泛应用。
一、采用蜗杆/蜗轮减速器;结构紧凑，啮合性能好，工作可靠
泥浆搅拌器，结构坚固，皮实可靠，尺寸紧凑。泥浆搅拌器的高宽比近似为1：1，因此重心较低，稳定性好，在叶轮遇到一个瞬时的冲击负荷时，比较安全。
泥浆搅拌器由于装有结构简单而强度高的单极蜗轮蜗杆减速器，所以他运转平稳，均匀。涡轮传动装置承受冲击和振动的能力比相应规格的螺旋齿轮二级减速装置高50%以上。当速比达到60：1和80：1时，涡轮传动装置的效率较低。但是，新型涡轮传动装置的减速比为20：1，实践证明，它具有极高的效率，并且显示出其他型式的齿轮传动装置所没有的优点。
二、防爆电机相组合，适宜于在野外恶劣条件下工作
全部采用防爆T型机座，3相230～460V，1150转/分，频率60赫兹;或者采用3相190～380V，958转/分，频率50赫兹.电动机用弹性联轴节与减速机直接相连。在连接轴的上方装有坚固的钢质护照。
三、防爆电机与减速器输入轴通过弹性联轴器直联，搅拌波轮的转速恒定
实心的低碳钢轴用刚性连轴节与减速机相连。为了调节叶轮的高度，在轴的下部开有键槽。轴的直径范围为38.1毫米到88.9毫米之间，具体随型号而定。轴的实际长度由用户确定
四、双层叶轮设计，搅拌更充分 防爆电机水平放置，安装、调整或更换都很方便。
每一种搅拌器计算出的合理搅拌量与给定的功率及叶轮直径有关。叶轮能够达到的搅拌范围与泥浆比重的关系和所需功率都是可以用计算来确定的。
正确选择泥浆搅拌器的尺寸，第一步先查出在曲线图右边的罐的宽度。然后沿着横线在图的左边有一相应的叶轮直径推荐值。叶轮尺寸与泥浆比重以及所需的马力有关，可以简单地从叶轮直径按照水平线引到预先确定的泥浆比重曲线上，此时再找到这一点右边最靠近的粗曲线，记下粗曲线上部所需要的功率值。
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在正式使用钻井液泥浆清洁器前我们如何调试泥浆清洁器
钻井液泥浆清洁器的工作原理：
当加重钻井液通过振动筛、除砂器和除泥器后，清除的岩屑颗粒尺寸将依次减小，由于有些固相颗粒比较小，所以仍然会存在于钻井液中。
采用旋流器从加重钻井液中清除无固相的同时，在底流中仍有相当多的重晶石。旋流器底流下的细目筛清除了大颗粒的岩屑，而重晶石透过筛网又回到循环罐内，这就是钻井液泥浆清洁器的基本原理。
调试钻井液泥浆清洁器
钻井液泥浆清洁器是固控系统中净化设备中的一种，它由进出液管和旋流器组成。旋流器由上盖、上锥体、下锥体通过法兰、卡箍联接为一体，其底部为一花帽式低流排砂口。旋流器的溢流管与进液管、出液管通过卡箍紧固联通。底流口是可调的，可根据钻井液的含砂量的高低适当调节更换。调节底流口时，只需拧下调节花帽，更换底流排砂口后，再把调整花帽拧上即可。除砂器的两侧都设有进液口，选用一个时，另一个用盲盖法兰封堵。
钻井液清洁器是一套水力旋流器和一台超细振动筛的组合。旋流器溢流返回钻井液系统，底流落在振动筛上，穿透筛网的钻井液返回循环罐，过筛被排出。筛网可以是80-325目。
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西安机械制造公司有哪些?
西安机械制造公司有西安HL石油设备有限公司。
西安恒联石油设备有限公司是一家专业生产钻井液固液分离设备的高新技术企业。主营产品有：泥浆振动筛、泥浆清洁器、真空除气器、钻井液离心机、离心式砂泵、剪切泵、泥浆搅拌器、点火装置及钢木基础等。 产品广泛应用于油田钻井、非开挖水平定向钻井、环保污水处理、煤矿分选、盾构及桥梁建设等多个领域。经过多年现场实践，我们已经充分掌握了固液分离核心技术。
公司生产加工基地位于西安市鄠邑区涝店镇工业园，厂房占地10000平方米，拥有大批现代化加工设备，其中有数控切割机、数控剪板机、折弯机、卷板机、全自动氩弧焊机、500吨压力机、数控车床、铣床、摇臂钻床、专业喷砂和喷涂车间等30余套。
我们不仅拥有强大的生产加工能力，还拥有独立的设计研发团队，并引进先进的ERP管理软件系统，为高效的生产效率和高质量的产品保驾护航。
销售电话：13891817867；官网：www.hlshiyou.com
污泥固废处理设备都有哪些?这些设备都有什么作用?
工程中我们常用到的污泥固废处理设备有非开挖泥浆净化装置和非开挖泥浆混配装置。
HMC泥浆净化装置回收、净化从井口流出的含有大量钻屑(泥砂)的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要的，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。
HMM泥浆混配装置主要作用是制作搅拌泥浆，混配系统原理为喷射搅拌、叶轮搅拌同时进行。该搅拌系统特点为搅拌充分，速度快捷，每次制泥浆15分钟即完成。广泛适用于地质钻探、石油钻探、非开挖管道施工。
西安恒联石油设备有限公司专业生产污泥固废处理设备，欢迎新老客户选购，询价电话：13891817867.
机架采用优化设计，优质碳钢组焊而成，大梁采用热扎一次成型的结构钢，经过消除内应力处理，机械除锈ST2级，主要焊接部件采用高速气流抛丸机喷砂处理，机架采用重防腐处理，可持久耐酸、碱、所用防腐涂料采用航天工业部高强度环氧树脂防腐漆，FY-86-3F环氧重防腐涂料，其特点是用特种高分子漆，用高性能的特种橡胶。
具有优异的耐磨性能，涂层附着力强，收缩率低，机械强度高涂层宏实性好，无针孔，电绝缘性能好，固体分量高，漆剂挥发极少，符合环保要求，适用于在重腐蚀环境下使用;滤板采用TPE弹性体无碱玻纤聚丙烯，具有增强聚丙烯韧性、钢性，又具有橡胶隔膜的弹性，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。
(耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、耐温90℃以下)可承受压紧力30 Mpa，过滤压力可达到1.2Mpa.液压系统的油缸采用精镗封管，精度达到：IT7级;自动拉板卸料系统采用变频电机双速驱动、齿形链传动，输送链带动，机械手拉板;自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作(如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板)，并留有远程控制接口，能远程自动操作控制;
主要功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动反吹、自动拉板、自动卸饼、暂停、接液翻板自动运行等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作。
泥水分离设备都有哪些?
在钻井工作中我们常用到的泥水分离设备有板框式压滤机，离心机，泥浆净化装置等。
LW600×1000–N型钻井液离心机是我公司针对ZJ70以上石油钻机研发的一种大处理量离心机，能满足井场施工快速处理泥浆的要求。
板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼,以便排除。
西安恒联生产的HMC泥浆净化器又称泥浆净化系统，主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。目前，此HMC泥浆净化器已广泛应用于非开挖泥浆回收、盾构泥水平衡、河道淤泥清理和地热井泥浆净化等众多领域。
西安恒联加工生产泥水分离设备，如果有这方面需求的客户，可以拨打我们热线电话：13891817867.
当操动手柄扳至启动位置时，分配阀的气门打开，压缩空气进入配气阀芯使其转动，同时借助配气阀芯的转动，将压缩空气一次送入周围五个气缸中。
由于气缸内压缩空气的膨胀，从而推动活塞、连杆、曲轴转动。
当活塞被推入“下死点”时，配气阀芯也同时转至排气位置，经膨胀后的气体即自行从气缸经阀体的排气孔道排出，经过往复循环，就是曲轴不断旋转，从而带动传动轴，经齿轮传动，带动卷筒旋转，提升重物。
1,气马达活塞环磨损间隙过大，致使气体泄漏大。排除方法是更换活塞环。
2,进气压力达不到规定要求。排除方法是增加进气压。
3,安装的供气管径太小，致使供气量不足和压力损失大。排除方法是按规定管路。
液压猫头钢丝绳套于大钳尾柄上，接通猫头油缸进出管线，操纵液压阀组，使猫头的活塞杆伸出， 通过动滑轮、定滑轮使钢丝绳牵引大钳回转一定角度，完成紧扣或松动扣动作；
液压猫头复位时，扳动控制阀手柄，是猫头油缸活塞杆退回，由回绳弹簧使钢丝绳复位，以便下一次松紧扣作业。
