液压站系统供电要求为三组460V，其容量要求约为52KVA,电动机，控制回路电压经控制变压器降为交流110V；报警及指示回路电压直流24V。电源经150A四级插头座引入防爆电柜内。
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液压站油泵噪声大的原因及排除方法油田钻井液压站注意以下事项
1，对电动机保护主要是热过载保护及短路保护。
2，检修时需要打开电柜，一定先断开电源，停一会再打开电柜，做完维修工作，要紧固好电柜门上的螺钉，然后送电工作。
3，对供电电源的要求是：电压波动为±10%;频率0.99~1.01倍;额定功率(连续的);三相电源不平衡电压,电压负序和零序成分都不应超过正序成分的2%。
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液压站油泵噪声大的原因及排除方法1,接通液压源，根据所需松紧扣扭矩，选用大钳的钳臂长，查表选取对应的液压系统工作压力来调整溢流阀，使压力表的读数为所需压力。
2,操纵控制箱手动换向阀，使猫头油缸活塞伸出，而使钢丝绳拉动大钳，完成松紧口业，工作完毕活塞杆缩回。
3,每次松紧口扭矩大小是从控制箱压力表中读数得出的。
4,初次安装中可能会有些空气残留在阀和软管中，可通过操纵手动换向阀使猫头活塞杆伸出和收回，反复几次，将空气从系统中排出。
1,司钻应牢记，当活塞到达行程终点位置时，要立即操纵手动向阀停止供油。
2,选用钢丝绳牵引力要与大钳额定承载相匹配，严禁钢丝绳牵引力大于大钳额定承载。
3,液压猫头工作时，人员应离开绳缆，以防断绳造成事故。
4,长期使用后，定期更换钢丝绳。
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振动筛是石油钻井固相系统中常见的噪音来源，运行中还经常会出现声音异常的现象，而且声级高、声源多且复杂，怎样做才能解决声音异常的故障呢?
振动筛异常噪音故障原因及解决方法
振动筛直线筛机在运行时，一旦有异常声音，应立即停机进行检查，以免造成筛机其他部件的损坏，甚至生产线停产。一般可以从以下几个方面着手检查：
振动筛运输支撑未拆除，应立即拆除运输支架。
束环螺栓未锁紧或束环未完全嵌合，立即锁紧螺母，或锁紧铜螺母，并用木锤击打束环。
振动筛地基不平整，应稳定地基，振筛机底座垫一块橡胶板效果更好。
振动筛弹簧断掉或脱位，更换弹簧或复位。
振动筛机体、出料口接触硬物，挪出空间，间距大于0.5米。
振动电机电机紧固螺栓松动，立即将振动电机螺栓锁紧。
振动筛进料口、出料口的连接不能采用刚性连接，采用柔性或布袋连接。
振动筛轴承损坏，应立即停机更换。
振动筛横梁断裂，应立即停机检修更换。
振动筛降低噪音的措施有哪些?
虽说在生产过程中，振动筛产生的噪声是不可避免的，但是如果噪声太大的话，会对工作人员的身体造成影响，所以还是要降低振动筛的噪音，可以采取以下措施降低噪声：
1.定期检查设备零部件松动情况
首先，应注意是否是因设备零件松动而导致的噪声，因此，降噪首先要紧固振动筛上的所有部件，特别是需要经常更换的筛板，避免因个别部件松动而产生额外振动。
2.用聚氨酯筛板取代金属筛板
因为聚氨酯材料弹性模量小、内阻大，改用聚氨酯筛板取代金属筛板可有效降低噪声。
3.筛箱侧板加约束阻尼层
筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
4.轴承内外套之间加以阻尼处理
对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料，有效减小轴承的振动和降低轴承的噪声。
5.改用柔性辐板齿轮
在振动过程中，由于齿轮的啮出啮入，齿轮噪声也是一个值得重视的噪声源。一般振动筛上使用的同步齿轮，本身就在强烈的振动环境下工作，因啮出啮入的冲击更大，其冲击噪声也更高。
由于橡胶的内阻大，弹性变形大，既可以减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量，因此可以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。
6.改用橡胶弹簧
在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大，使振动筛弹簧位置的局部噪声明显升高，改用橡胶弹簧后，可明显降低部分噪声。
7.溜槽加橡胶衬板
振动筛直线筛入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。
振动筛筛网堵孔的原因有哪些？
当振动筛在筛分的过程中，由于物料的不同，会出现各种形态的筛孔堵塞。在生活中筛孔堵塞的原因主要有以下几点：
(1)含有大量接近分离点的粒子
(2)物料含水量较高
(3)球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料
(4)会发生静电
(5)物料具有纤维质的物料
(6)片状颗粒较多
(7)编织筛网丝经过粗
(8)橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住
上面就是一些振动筛筛网堵孔的原因，为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取一些措施：
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
泥浆搅拌器怎样维护?在石油固控设备中，搅拌器的生产活动比较大，我们需要对搅拌器做好日常的维护工作，那么搅拌器需要怎么样维护呢?下面就是它的一些维护方法：
1.定期检查叶片和搅拌机罐体之间的间隙
根据搅拌机的使用情况制定合理的检修周期，使用频率越高，检修周期越短，使用周期较低，可以适当延长，防止砂浆滴到间隙中对混凝土搅拌机造成损坏;
2.定期检查轴端注油的情况
轴端容易受到渗透砂浆的影响，要定期检查轴端的注油装置，并及时清理轴承、轴套部位的水泥砂浆，保证搅拌机的寿命;
3.定期检查除尘器的状况
集中除尘器的滤清或布袋需要经常进行清洗，如果除不干净要及时更换。除此之外，要注意操作规程，不可违章操作。
搅拌器在固控设备中作用很大，时常在使用，所以要勤维护呢，不然出现故障也影响日常的工作。
水环式真空泵的轴，轴承如何安装
1、将泵轴及轴承整体从托架非驱动端装入托架，可以通过敲击轴承外圈使泵泵轴安装到托架中。注意：敲击轴承时应在其端面放置垫块或者套筒工具以防止损坏轴承。
2、安装非驱动端轴承盖，锁紧螺栓。
3、安装垫圈、驱动端轴承盖，锁紧螺栓。用手转动泵轴，泵轴转动应顺畅，若泵轴转动教紧时应稍微松动螺栓，将泵轴调节至转动较为顺畅的状态。
4、安装平键，联轴器泵轴部分，联轴器压板，锁紧螺栓。
抽空是机械密封最大的敌人来自离心泵的诉说
离心泵在低于最小流量值得状态下工作时，流体在泵内产生严重的回流等现象，导致产生温升和振动。抽空现象是当离心泵发生故障的众多原因之一，当其发生时会伴随以下状况：
①、电机电流下降
②、压力大幅波动
③、流量异常波动
④、发出杂音异声
⑤、泵体发生振动
⑥、泵缸温度升高
抽空是机械密封最大的敌人
在泵抽空以后，或者在抽空发生的过程中
1)泵体振动大，机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞，导致泄漏发生，严重时机械密封结构失效;
2)机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和(开头已提到)，当抽空后，介质压力就会没有，动静环的接触压力就会变小，密封失效;
3)泵抽空后，采用自冲洗方案(即利用泵送介质冲洗)的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑，发生干摩，机械密封失效。
真空式除气器的工作原理：
真空除气器是钻井泥浆固控系统中的第二级固控设备，是一种用于处理气浸钻井液的专用设备。它的工作原理是利用真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压区，泥浆在气压的作用下，通过吸入管进入转子的空心轴，再由空心轴四周的窗口，呈喷射状甩向罐壁，由于碰撞及泡沫分离器的作用，浸入泥浆中的气泡破碎，气体逸出，通过真空泵的抽吸被排往安全地带。泥浆则由于自重进入排空腔，经转子排出罐外，另外，由于真空泵与主电机同时启动，与电机相连的转子亦呈高速旋转状，泥浆只能从吸入管进入罐内，不会从排出管被吸入。
真空式除气器的优势：
1、可以去除泥浆中大量气体。除气效率高;
2、自吸式装置，无需供给泵;
3、设计紧凑占用空间小、安装维修方便、启动简单;
4、除气效率高，除气效率为95%～99%;
5、消除腐蚀，减少了修理和维护的成本;
6、可选配红外液位监控系统，使设备实现自动化控制;
7、 可充当大功率搅拌器使用;
8、电气元件选用国际品牌施耐德或西门子;
推荐系列：除气器
真空式除气器操作规程：
1、真空除气器安装要求平稳连接、紧固可靠，排气出口按井控要求接出井场外安全位置。
2、真空除气器启动前，应将排液管及吸入管的末端同时浸入泥浆中，否则，将无法工作。排出管必须插入泥浆槽液面以下。应检查汽水分离器的水位高度，以与真空泵的中心高度平齐为好。电机的旋向与真空泵及主电机应与标记方向一致。打开真空泵供水管线上的球阀，再打开气水分离器上的堵丝，给其充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上堵丝。转动联轴器数周，以确定泵内没有卡住或其他损坏现象。
3、真空除气器启动后，查看电机的旋转方向，应与罐体及泵上箭头所指方向一致。必须将泵及气水分离器内的水放掉。
4、工作时，要随时查看真空表，调节减压阀使真空度下表所列数据，以保证设备正常运转。
5、每周必须开启真空除气器试运转一次，作好保养
钻井液清洁器的结构及工作原理
钻井液泥浆清洁器又称一体机，顾名思义就是将除砂、除泥、筛分功能综合在一起的设备。钻井液泥浆清洁器在整套钻井液固控系统中属于二级净化设备。
钻井液泥浆清洁器在整个钻井液固控系统中起到了承上启下的作用，通过钻井液泥浆清洁器上的聚氨酯旋流器将一级净化设备——钻井液振动筛处理过的泥浆再次分级处理，其次作用就是为离心机能更好更高效的工作提供保障。
钻井液泥浆清洁器在工作过程中，首先通过除砂旋流器将泥浆中所含的47~76μm的固相颗粒进行旋流处理，将处理过的泥浆储存在一个单独的泥浆罐隔 舱内，然后通过除泥旋流器对这部分泥浆再次净化处理，分离出泥浆内15~47μm的固相颗粒，最后将处理过的泥浆输送给离心机进行更精细的净化处理。除 砂、除泥旋流器分离出来的泥浆通过底流筛补充筛分以免造成浪费。
钻井液泥浆清洁器在工作过程中还应有一台除砂器供浆砂泵和一台除泥器供浆砂泵提供动力保障。
离心机的日常保养有哪些?
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况;
检查其他部位有无松动及不正常情况;
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右);
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作;
物料尽可能要放置均匀;
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命;
机器开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理;
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外;
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布;密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入;
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况;机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁;
要将非防腐型离心机与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
你看完上面的知识，客户你是不是要给每天陪伴在你身边的这位老搭档(离心机)进行一下维护保养呢!
在油田钻井过程中，泥浆钻屑甩干机是干什么用的，主要有哪些作用呢?今天西安恒联石油设备有限公司的小编就简单说说。
泥浆钻屑甩干机的作用：
1.钻屑甩干机通过离心分离原理，将固液相分开。
2、钻屑甩干机不仅有效回收钻屑中液相成分，还能使固相变得非常干燥，它适用于水基、油基和复合基泥浆等，将钻屑中的泥浆进行回收，维持钻井液性能及储存循环钻井液能够使钻井液循环利用，从而降低了石油钻井成本，也降低了对环境的污染。
3.钻屑甩干机的作用是配合钻井固控设备二次处理固控设备排外废浆，废浆从固控排除后经过螺旋输送器输送到钻屑甩干机中，直接将泥浆中的水分分离，钻屑非常干燥可直接运输到废物堆放场，或者运往砖厂制转，变废为宝。
从上面来看，钻屑甩干机在油田钻井废浆甩干处理中的作用相当重要，所以平时要好好维护钻屑甩干机。
钻屑甩干机是继离心机，板框压滤机和带式压滤机之后，又一代最为先进的新型固液分离干燥设备。钻屑甩干机干燥后的固相含水率低，维护成本低，处理能力强，目前已成为国内外企业解决随钻或废弃泥浆池等领域固液分离干燥的首选设备。
钻屑甩干机是利用刮刀卸料高速离心分离原理实现固液分离、固体干燥、液体回用及重复循环冲洗使用。钻屑甩干机固液分离甩干功能引进美国先进技术研发设计，经过意大利权威专家综合分析指导，结合现场实际需求，在水基泥浆处理领域得到极大突破，是唯一能够真正非常有效解决目前钻井领域水基，复合基泥浆的不落地干燥问题的专业设备。
钻屑甩干机主要用于固控系统排出的钻屑固相液及各类泥浆领域废弃大颗粒液相的处理，经过钻屑收集、干燥、分离实现固液分离干燥。钻屑甩干机无需加药，机械分离便可实现干燥液体分离，对泥浆性能没有破坏，满足钻井工艺要求，分离的固相含水率控制是压滤机的6到8倍，钻井回用液体可节约大量使用成本。
钻屑甩干机易损部件主要为轴承，筛篮及皮带，使用寿命都在6个月以上，市场易购。每个可更换的部件都通过动平衡测试，满足更换部件后的整机平衡性.独立的油路冷却系统，配备科学的油箱冷却系统，有效满足高温环境中的使用需求。
