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FAQ

  • Q 抽空是机械密封最大的敌人来自离心泵的诉说

    A

    抽空是机械密封最大的敌人来自离心泵的诉说

    离心泵在低于最小流量值得状态下工作时,流体在泵内产生严重的回流等现象,导致产生温升和振动。抽空现象是当离心泵发生故障的众多原因之一,当其发生时会伴随以下状况:

    ①、电机电流下降

    ②、压力大幅波动

    ③、流量异常波动

    ④、发出杂音异声

    ⑤、泵体发生振动

    ⑥、泵缸温度升高

    抽空是机械密封最大的敌人

    在泵抽空以后,或者在抽空发生的过程中

    1)泵体振动大,机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞,导致泄漏发生,严重时机械密封结构失效;

    2)机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和(开头已提到),当抽空后,介质压力就会没有,动静环的接触压力就会变小,密封失效;

    3)泵抽空后,采用自冲洗方案(即利用泵送介质冲洗)的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑,发生干摩,机械密封失效。

  • Q 真空式除气器的工作原理及优势

    A

    真空式除气器的工作原理

    真空除气器是钻井泥浆固控系统中的第二级固控设备,是一种用于处理气浸钻井液的专用设备。它的工作原理是利用真空泵的抽吸作用,在真空罐内造成负压区,泥浆在气压的作用下,通过吸入管进入转子的空心轴,再由空心轴四周的窗口,呈喷射状甩向罐壁,由于碰撞及泡沫分离器的作用,浸入泥浆中的气泡破碎,气体逸出,通过真空泵的抽吸被排往安全地带。泥浆则由于自重进入排空腔,经转子排出罐外,另外,由于真空泵与主电机同时启动,与电机相连的转子亦呈高速旋转状,泥浆只能从吸入管进入罐内,不会从排出管被吸入。

    真空式除气器的优势

    1、可以去除泥浆中大量气体。除气效率高;

    2、自吸式装置,无需供给泵;

    3、设计紧凑占用空间小、安装维修方便、启动简单;

    4、除气效率高,除气效率为95%~99%;

    5、消除腐蚀,减少了修理和维护的成本;

    6、可选配红外液位监控系统,使设备实现自动化控制;

    7、 可充当大功率搅拌器使用;

    8、电气元件选用国际品牌施耐德或西门子;

    推荐系列:除气器

  • Q 真空式除气器操作规程

    A

    真空式除气器操作规程

    1、真空除气器安装要求平稳连接、紧固可靠,排气出口按井控要求接出井场外安全位置。

    2、真空除气器启动前,应将排液管及吸入管的末端同时浸入泥浆中,否则,将无法工作。排出管必须插入泥浆槽液面以下。应检查汽水分离器的水位高度,以与真空泵的中心高度平齐为好。电机的旋向与真空泵及主电机应与标记方向一致。打开真空泵供水管线上的球阀,再打开气水分离器上的堵丝,给其充水,待水从溢流口溢出时停止,并旋上堵丝。转动联轴器数周,以确定泵内没有卡住或其他损坏现象。

    3、真空除气器启动后,查看电机的旋转方向,应与罐体及泵上箭头所指方向一致。必须将泵及气水分离器内的水放掉。

    4、工作时,要随时查看真空表,调节减压阀使真空度下表所列数据,以保证设备正常运转。

    5、每周必须开启真空除气器试运转一次,作好保养

  • Q 钻井液清洁器的结构及工作原理

    A

    钻井液清洁器的结构及工作原理

    钻井液泥浆清洁器又称一体机,顾名思义就是将除砂、除泥、筛分功能综合在一起的设备。钻井液泥浆清洁器在整套钻井液固控系统中属于二级净化设备。

    钻井液泥浆清洁器在整个钻井液固控系统中起到了承上启下的作用,通过钻井液泥浆清洁器上的聚氨酯旋流器将一级净化设备——钻井液振动筛处理过的泥浆再次分级处理,其次作用就是为离心机能更好更高效的工作提供保障。

    钻井液泥浆清洁器在工作过程中,首先通过除砂旋流器将泥浆中所含的47~76μm的固相颗粒进行旋流处理,将处理过的泥浆储存在一个单独的泥浆罐隔 舱内,然后通过除泥旋流器对这部分泥浆再次净化处理,分离出泥浆内15~47μm的固相颗粒,最后将处理过的泥浆输送给离心机进行更精细的净化处理。除 砂、除泥旋流器分离出来的泥浆通过底流筛补充筛分以免造成浪费。

    钻井液泥浆清洁器在工作过程中还应有一台除砂器供浆砂泵和一台除泥器供浆砂泵提供动力保障。

  • Q 离心机的日常保养有哪些?

    A

    离心机的日常保养有哪些?

    离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况;

    检查其他部位有无松动及不正常情况;

    接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右);

    通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作;

    物料尽可能要放置均匀;

    必须专人操作,容量不得超过额定量。

    严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命;

    机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理;

    离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外;

    滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布;密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入;

    为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况;机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁;

    要将非防腐型离心机与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

    你看完上面的知识,客户你是不是要给每天陪伴在你身边的这位老搭档(离心机)进行一下维护保养呢!

  • Q 泥浆钻屑甩干机的作用有哪些

    A

    在油田钻井过程中,泥浆钻屑甩干机是干什么用的,主要有哪些作用呢?今天西安恒联石油设备有限公司的小编就简单说说。

    泥浆钻屑甩干机的作用:

    1.钻屑甩干机通过离心分离原理,将固液相分开。

    2、钻屑甩干机不仅有效回收钻屑中液相成分,还能使固相变得非常干燥,它适用于水基、油基和复合基泥浆等,将钻屑中的泥浆进行回收,维持钻井液性能及储存循环钻井液能够使钻井液循环利用,从而降低了石油钻井成本,也降低了对环境的污染。

    3.钻屑甩干机的作用是配合钻井固控设备二次处理固控设备排外废浆,废浆从固控排除后经过螺旋输送器输送到钻屑甩干机中,直接将泥浆中的水分分离,钻屑非常干燥可直接运输到废物堆放场,或者运往砖厂制转,变废为宝。

    从上面来看,钻屑甩干机在油田钻井废浆甩干处理中的作用相当重要,所以平时要好好维护钻屑甩干机。

  • Q 钻屑甩干机的一些优势介绍

    A

    钻屑甩干机是继离心机,板框压滤机和带式压滤机之后,又一代最为先进的新型固液分离干燥设备。钻屑甩干机干燥后的固相含水率低,维护成本低,处理能力强,目前已成为国内外企业解决随钻或废弃泥浆池等领域固液分离干燥的首选设备。

    钻屑甩干机是利用刮刀卸料高速离心分离原理实现固液分离、固体干燥、液体回用及重复循环冲洗使用。钻屑甩干机固液分离甩干功能引进美国先进技术研发设计,经过意大利权威专家综合分析指导,结合现场实际需求,在水基泥浆处理领域得到极大突破,是唯一能够真正非常有效解决目前钻井领域水基,复合基泥浆的不落地干燥问题的专业设备。

    钻屑甩干机主要用于固控系统排出的钻屑固相液及各类泥浆领域废弃大颗粒液相的处理,经过钻屑收集、干燥、分离实现固液分离干燥。钻屑甩干机无需加药,机械分离便可实现干燥液体分离,对泥浆性能没有破坏,满足钻井工艺要求,分离的固相含水率控制是压滤机的6到8倍,钻井回用液体可节约大量使用成本。

    钻屑甩干机易损部件主要为轴承,筛篮及皮带,使用寿命都在6个月以上,市场易购。每个可更换的部件都通过动平衡测试,满足更换部件后的整机平衡性.独立的油路冷却系统,配备科学的油箱冷却系统,有效满足高温环境中的使用需求。

  • Q 使用钻杆时如何维护好钻杆接头

    A

    使用钻杆时如何维护好钻杆接头

    平时在使用钻杆时,我们需要维护好钻杆接头,那么具体怎么做,今天西安恒联石油设备有限公司的小编就给大家简单说说一些方法。

    清洗接头后,要详细检查螺纹及台肩,损坏了的接头绝对不能下井。即使是轻微的损坏,也可能造成接头连接漏失或松动。损坏了的接头,应及时进行修理。

    当钻杆在移动和上钻架时,应戴上护丝帽,以防钻杆接头损坏。放置不用的钻杆及钻杆接头,用手上紧清洁的钻杆护丝帽,对保护台肩和螺纹有很大好处。

    钻杆接头在工作中承受着巨大的扭力,如果接头螺纹间没有分离油膜,在巨大的扭力下,螺纹就会磨损和粘扣。丝扣油能起到这种油膜的作用,合适的丝扣油还有助于减轻螺纹过度上紧。含有重量比为40~60%的细锌粉丝扣油,具有理想的性能。不能为了涂抹方便而把丝扣油配得太稀,因为冲淡后的丝扣油会减低 充填金属料的作用,从而使丝扣油失效。

    新钻杆接头的首次紧扣及最初几次下钻,是延长接头寿命的关键,在新接头初次使用时,必须注意:螺丝纹未对好时,要避免强行上扣。对扣时,新螺纹的牙顶有时会互相顶住,应稍微倒转一下,螺纹不顶后再上扣。上扣要慢,然后用吊钳上紧。

    每个接头入井前必须将螺纹清洗干净并擦干,母接头的螺纹和啮合面要均匀涂抹好丝扣油。

    钻杆下放对扣时,不得将公接头端部冲击到母接头台肩上。

    旋扣之前,必须保证公、母接头对中。当接头摇摆和有卡阻现象时,不能用高速旋扣,否则会烧坏螺纹。

    避免将接合不良的螺纹强行上扣。在对扣时,公扣牙顶可能座落到相应的母扣牙顶上,引起卡紧作用,如果强行上扣,就会造成严重损坏。

    钻杆出井下放吊卡时,不要使吊卡或大钩撞到母接头台肩上。

    公、母接头的螺纹及台肩,在连接前必须彻底擦拭干净。清洗后,一定要把螺纹擦干,以保证丝扣油能良好地附着在螺纹表面。

    排放钻杆立根时,要把钻杆盒清洗干净。如果排放立根时发生错位现象,不要用钳子爪或其他具有尖端工具来撬移立根,以防接头台肩受损。

    钻杆使用完毕,必须用清水洗净钻杆的外表和内部,在接头螺纹和台肩上要涂防锈油;钻杆拉出大门前,要戴好护丝。

    损坏的钻杆不许再下入井内。如果将损坏的公接头接到未损坏的母接头上,就会把母接头搞坏,反之亦然。所以,应该强调肉眼检查钻杆,为此,在起下钻时,钻工要仔细检查下列各点,发生不正常现象,应及时采取措施。

    上面的这13点就是平时使用钻杆需要注意的,做好维护,设备才能用的时间长。

    相关阅读:钻杆盒

     
  • Q 振动筛的安装说明

    A

    每一套固相控制系统都必须有足够的振动,以保证钻井液100%的循环处理率。使用时首先参考生产厂家的用户指南以便正确安装、操作和维护,如果操作手册不适用,以下的指南也许会对正确使用有所帮助。

    (1)流程线安装过低会引起钻屑堆积,流程线的角度必须考虑不能发生固相堆积,流程线的坡度按照每10下降lin的规律即可。

    (2)当应用了回流罐(储备罐)时,流程线应进入其底部,以防止固相堆积。如果流程线设计从其顶部进入,那么必须有一根连接管延伸到底部。

    (3)现场必须有足够的空间和通道,以便对振动筛进行检查和维护。

    (4)必须避免形成T形分支流程线。固相总是选择直流程线运动,这样就将导致运送到振动筛的固相分布不均。

    (5)当使用多个振动筛时,保证液相和固相平均分布。

    (6)优化的顶部输送流程可以防止钻屑在储备罐形成堆积。

    (7)应该围绕循环系统外面设计水泥侧道。

    (8)振动筛的安装位置和操作平台必须是水平的。如果不满足该条件,会导致固相和液相处理能力降低。

    (9)马达和启动装置必须防爆。必须遵守地方用电规则。必须保证启动加热装置的尺寸合适。

    (10)提供合适的电压和频率。过低的电压会降低用电系统的使用寿命,过低的频率会降低振动筛的处理能力。

    (11)调节正确的马达转数。

    (12)调节振动筛面正确的振动方式。

    (13)按照使用指南调节传输皮带松紧适度。

    (14)必须按照操作指南安装筛布。

    (15)准备冲洗系统以清洗设备。

    (16)如果安装了喷水管,必须控制水成雾状喷出,而不是水流喷出。

  • Q 振动筛操作指南

    A

    当钻井液循环时必须使振动筛连续振动,如果振动筛没有振动,就不能清除钻屑。

    (1)钻井液必须流经筛布面积的绝大部分,如果钻井液只能覆盖筛布上的1/4~1/3,则说明所用的筛布目数过大

    (2)筛布上出现破洞必须修补或更换,平板筛布上的破洞能堵住。按照厂家提供的安装程序进行筛布的安装,钻井液在流过筛布上的孔洞时,其中的钻屑将不能被分离出来。

    (3)筛布必须尽快更换。在更换时振动筛停止运行,这样就会降低钻井液中固相的清除数量。

    (4)在开始更换筛布之前,先摆放好工具,淮备好新筛布,如果条件允许,可配备助手。

    (5)如果可能,最好在接单根时更换筛布。在一些紧急情况下,钻井工程师可能会在更换筛布时,停泵(或降低泵速)且停钴。

    (6)为了提高无张力状况下筛布的使用寿命,必须保证筛布张力系统的每一个部件,如橡胶支撑件、螺帽、螺栓、弹簧等都安装适当,没有变形。

    (7)检查振动隔离元件的运行环境和筛布的支撑部件,如果发生破损或过度疲劳,应及时更换。

    (8)不能直接在儲液罐(或尾罐)中或振动筛筛布上加水,水只能加在下一级流程中.

    (9)除非循环失返,整个流程必须通过振动筛,哪怕短时间绕过也不行。

    (10)在每一次启动前都要清洗筛布,以免钻井液覆住干燥筛布。

    不能将储备罐的钻井液直接进入循环系统,或直接倒入沉砂罐。如果那样做了,就会导致钻屑进入循环系统,当用下一个钻头开始钻进时,就会堵塞除泥器

  • Q 振动筛筛布的选择

    A

    振动筛通过振动的筛布表面对含有固相的钻井液进行处理。比筛孔直径更小的颗粒穿过筛布和钻井液的液相一起,大一些的颗粒被分离出来,留在筛面上被清除。振动筛作用类似“通过一不通过”通径规,也就是比筛孔大的颗粒留在筛面上被清除,比筛孔小的颗粒和钻井液一起穿过筛布。早期衡量筛布的标准是筛布的使用寿命,而使用寿命取决于振动筛的设计以及固相清除时间间隔的特点。早期的振动筛只能清除大的固相颗粒,沉砂池、储备池或沉淀池,以及下一级的旋流分离器(如果是有的话),才能清除大量的钻屑。现在的振动筛使用了更细的筛布,从而能清除更多的固相。理想的筛布应该具有如下特征:

    (1)固相清除更经济;

    (2)液体流动速率更大;

    (3)抗堵塞,抗“糊”眼

    4)使用寿命可接受;

    (5)易于识别类型、目数。

    对于任何特定的振动筛,筛孔的尺寸和形状对固相清除能力有着重要影响。这意味着所有的振动筛清除能力都受到所用筛布的影响。

  • Q 钻井泵每周的维护保养都有哪些

    A

    钻井泵每周的维护保养都有哪些

    1.每周拆卸阀盖及缸套一次,除去污泥,清洗干净。涂抹极压(复合)锂基润滑脂。

    2.检查阀杆导向器的内套,如已明显磨损(阀导向杆与导向器间的间隙超过3mn)应更换,以免导向器失去导向作用,加速阀的磨损。

    3.检査阀及阀座的使用情况,把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮及阀座换掉(更换阀座时应注意同时更换阀体),检查阀弹簧,更换折断或丧失弹力的阀弹簧。

    4.检查活塞锁紧螺母,若遇腐蚀或损坏应换掉(因为一般上紧三次以后的螺母,鑲在其内的弹性放松圈已失去锁紧能力)。

    5.从排污法兰的丝堵处放一次水,直至见油为止。

    6.检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。

    推荐阅读:剪切泵

  • Q 每月需要查看钻井泵的哪些零部件?

    A

    每月需要查看钻井泵的哪些零部件?我们在使用钻井泵的过程中,需要时常查看钻井泵的一些零件及整个设备,那一般都是怎样维护的呢,今天西安恒联的小张就给大家说说。

    每月需要查看钻井泵的哪些零部件?

    1.检查液力端的所有双头螺栓和螺母,例如缸盖法兰螺母、液缸与机架连母以及吸入管汇和排出管汇的连接螺栓、螺母等,如果出现松动,须定矩值上紧。

    2.检查中间拉杆填料盒内的密封圈,若已磨损须更换,一般每三个月至少换一次,更换时应注意油封方位。

    3.拆卸和清洗装在排出滤网里的滤筒。

    4.每6个月更换动力端油品一次。首先放掉油池和十字头沉淀油槽内的脏油,并同时清理这些油槽。

    每月需要查看钻井泵的哪些零部件?上面就是一些每月需要查看的事项,如果想了解更多产品信息,可点击我们官网《《《《固控设备—西安恒联

  • Q 在使用钻井液分离器时,分离的方法都包括哪几个步骤?

    A

    在使用钻井液分离器时,分离的方法都包括哪几个步骤?

    1重力分离

    重力分离由物质间密度的差异、液柱的高度、气泡的大小以及液体内部的流动阻力所决定。简单的钻井液罐或者压裂罐,就是一个重力分离器,它能储存液体、固相以及气体直到它们自然分离为止。气体上升并从罐顶逸出,油从别的流体中分离并漂浮到液体上部。当油漫过溢水口或者罐的内置挡板后,就被抽走,钻井液以及别的流体(例如盐水)就在罐的底部附近被清除。固相沉降在底部并且留在那儿或者被搅混到液体中去,然后用常规固相控制设备清除。重力分离是用于油/水分离罐以及密闭式承压分离器的最主要的方法。

    2离心分离

    钻井液通过切向送进圆形容器或者送进旋转的圆柱体容器而被旋转。油气水以及固相颗粒被旋转流体的离心力所产生的人造重力分离,这种方法被用于很多开式或者 West texas分离器上,而渐开线螺旋常用于一些密闭式承压系统来产生重力分离。

    3撞击、折流和喷洒分离

    撞击、折流、喷酒分离是使钻井液以较高的流度撞向折流板,从而分离气体。可以是溢流管或者排屑管排出的钻井液直接进行分离,也可以用泵提高钻井液流速后再进行分离

    4平行板和薄膜分离

    平行板或者薄膜分离是针对钻井液中的气体的。钻井液在平行板上像薄膜一样平铺展开,使得气体更容易逸出

    (1)在平行板分离器中,含有气体的钻井液在两个平行板间被施加压力,这就使得气泡扭曲变形有助于其破裂,这在商业除雾消泡操作中很普遍。

    (2)薄膜分离是让钻井液以薄膜形式在平板上流动,这就使得气泡膨胀然后破裂。这种薄膜处理在绝大多数真空脱气装置中采用。

    5真空分离

    真空脱气装置是用来分离混入钻井液中的气体,它使用降低压力(局部真空)来促使气泡膨胀和破裂。这种方法常用在脱气装置中以清除混入钻井液中的气体。

  • Q 分离器和分离的相关知识

    A

    分离器和分离的相关知识:

    (1)在没有岩屑或者乳化剂的气水混合物中,由于重力作用,气水自然并且迅速地分离,这是因为气体比较轻,它以大气泡的形式向上浮,最后到达表面破裂。

    (2)在没有岩屑或者乳化剂的油水混合物中,由于重力作用油水也自然并且迅速地分离,这是因为油通常比水轻。然而,有些油比水重,而有些油可溶解在水中并且有气体分离起来时就变得复杂。

    (3)油和气可能需要另外的能量和时间来分离。例如,空气和氮气从柴油中分离很迅速;而另一方面,甲烷和乙烷溶解在油中,在不加热或者添加化学试剂的情况下,它们需要很长的时间才能分离。

    (4)钻井液与气体分离所需时间取决于钻井液的性能,如果钻井液亲水,分离就会很快。然而,如果钻井液表现黏度大,那么分离就困难而且消耗时间长。

    (5)如果钻井液系统中有乳化剂,那么从钻井液中分离出油是很困难的。在一些情况下,按规程操作简直就是不切实际的,因为它要求时间、加热以及破坏化学成分。

    (6)起泡使从钻井液中分离气体变得困难,最实用的消泡剂是硬脂酸铝和醇。

    (7)关于起泡,膨润土和一些聚合物,如CMC等,产生的泡沫很稳定,泡沫的破裂既耗时又困难。

    8)明白分离器和脱气装置在使用时怎样工作是至关重要的,这既包括机械方面的,也包括化学方面的。此外,必须准备足够的分离器和脱气装置来处理预计的钻井液。

    (9)通常,较简单的成熟规则比较好,对分离器也适用。然而,海上作业以及处理H2S 气体时,安全最重要。

    推荐阅读:钻井液分离器

  • Q 搅拌器的基本原理是什么

    A

    钻井液用于平衡地层压力、传递动力、清除钻屑并携带至地面、通过物理化学手段稳定在特井壁等。

    在过或欠压实地层,或易分散和膨胀地层钻定向井其钻井液变得更富于挑战性,需要特殊措施以保证钻井液性能足以对付这些情况。使用增黏剂、稀释剂、加重材料和特殊添加剂配制而成的钻井液能够满足现场特殊需要。同时,为了使钻井液能够再利用,钻井液不能过度稀释,而且钻屑必须从钻井液中清除。除搅拌作用外,混合、剪切作用、配料和化学添加剂对钻井液来说也同样很重要。适当的尺寸和安装可使添加剂和化学药品以最大的速度,使最少的问题混合。

    地面钻井液系统的作用是使钻井液在被泵入井眼前允许维护处理。这可以通过有效使用固控设备清除不需要的固相来实现,同时尽可能多地回收再利用钴井液。固相清除后,接下来是化学添加剂与钻井液材料快速完全地混合等维护工作。充分搅拌对固相清除和维护工作来说是十分必要的。大部分钻井液都必须用搅拌设备来悬浮地面罐中的固相,使钻井液成分保持均匀。能达到这种目的的设备有两种:机械搅拌器和钻井液枪。

    两者都被广泛应用,下面将讨论它们的基本原理、安装和选择的指导原则钻井液的组成材料,如膨润土、硫酸钡(重晶石)、堵漏材料、聚合物和氯化物,在彻底分散于系统之前都必须润湿。适当地将这些材料加入钻井液是十分重要的,可以提高钻井效率,以及减少需要添加剂的数量。为了获得钻井液最多的优点,在地面正确地添加,有助于提高它们在井眼中的有效性。一些关于混入、添加、水化、剪切、混合钻井液添加剂、提高添加剂效率的技术将在本文介绍。

    如前所述,搅拌器用来悬浮固体颗粒,充分混合钻井液材料,并且通过地面系统使钻井液保持均质的混合物状态。为了达到这些要求,搅拌器需要在钻井液罐中产生一个向上的速度,并且这个速度要大于悬浮固体颗粒的沉降速度。这需要有足够的剪切和搅拌来溶解、润湿和分散钻井液添加剂,钻井液的混人能力有助于保持钻井液的黏度。

  • Q 钻井液枪是如何安装的

    A

    钻井液枪在使用过程中一般是怎样安装的?

    钻井液枪通常安装在离储罐底部大约6in(大约15cm)处,并且有一个能调节方向、搅拌死点的360°的水龙头。由于没有足够的机械搅拌,也可能由于一些管路或机械事故,死点可能产生在直角形的罐体中。

    低压喷嘴有效直径5~9f,由钻井液的密度、黏度和喷嘴速度确定,这个观点已被广泛接受。喷嘴尺寸和进料压力确定了多少液体将以多大速度通过喷嘴。较多的液体通过喷嘴产生较多的循环液体,速度越大,产生的剪切力也越大。

    伯努利方程可以用来描述压力和速度的关系。高压液体高速地离开喷嘴,在喷嘴处压头转化为速度。制造商将喷嘴封装在多个吸入口的喷射器中。喷射器扮演了混合舱和扩散器的角色,引导旋流流出喷射器,液体被泵入中心喷嘴,喷嘴接着吸引流体通过边上的导流口。制造商声称使用这种类型的喷嘴将增加移动流体的数量,是常规喷嘴传递液体数量的4倍。

    推荐阅读:三角喷头泥浆枪

  • Q 钻井液枪的设计参数都有哪些

    A 在石油固相控制过程中,都会用到钻井液枪,那么钻井液枪的设计参数都有哪些呢?
    泥浆枪

    因为大部分系统都使用低压钻井液枪,离心泵和管道系统的正确选择就显得十分重要。大量文献资料都给出了泵的参数设计,这里就不再赘述了。应当强调的是,对于一个低压系统来说,要使它正常工作,必须考虑以下几点:

    1 喷嘴的大小和型号;

    2 弯头、三通、阀门和渐缩管的数量;

    3 管子长度;

    4 使用管子的尺寸。

    这些参数都是非常重要的,在选择泵之前,每个参数的影响都必须确定好。在大部分系统中,流体经过喷嘴时会损失由泵传递的大部分总压头,而且排出管线长度、管子直径和管件都需要适合的泵和发动机。为了达到通过喷嘴后的给定流速,需要一个特定的总压头来克服系统的摩擦力。图10.14给出了在几种压头下各种尺寸的理想喷嘴的排出能力(流量)。如果使用渐缩管或异径管,排出能力会下降。管子越长,接头的数目越多,管子直径越小需要的总压头就越大。一般的规则是

    (1)流体速度应维持在5f/s(避免固体沉淀)~10fs(避免管子过度冲刷侵蚀)(1.5~3m/s)之间。

    (2)管件和接头应尽可能的少。

    (3)管线尽可能的短。

    上面讲到的钻井液枪的这些参数都非常重要,需要我们了解,如果关于钻井液枪你有其他需要,可以拨打我们电话:13891817867有专业人员为你解答。

  • Q 泥浆搅拌器中所用的轴介绍

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    常用的轴分为实心轴和空心轴两类。任何一种轴都由多种材料组成,其中碳素钢轴是最常用的。用低碳钢做成的实心轴一般被切割成需要的长度,接在减速器输出轴上,通常采用刚性连接。底部有一个已加工的键槽,可以在一定范围内调节叶轮安装的高度,当容器的深度超过6t(1.83m)时,就需要在底部安装末端稳定器了。

    空心钢轴特别适用于较深的罐体,它们可以与法兰或螺栓连接在一起,使得可以在架空高度被限制的地方安装设备。大部分空心轴都使用波面叶轮,这些叶轮被螺栓连接在各自的位置上。在同样的横截面模量下,空心轴比实心轴偏斜得更少,也就是说,对于相同质量的材料,空心轴能够抗弯曲。因此,空心轴比相同或比自己质量轻的实心轴强度更大,这相当于轴的允许长度更长。当轴的长度相等时,质量的减少导致传递给输出轴承的载荷减少,空心轴对临界速度(轴由于弯曲在负载启动时产生的振动)的影响不大。

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  • Q 泥浆搅拌器设备的筛选和安装

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    对任何设备来说,搅拌和混合装置都必须经过适当设计和正确安装,不正确的参数设计和不正确的安装将导致设备性能变差。泥浆搅拌器设备的筛选和安装会考虑好多方面,今天西安恒联石油的小编就先介绍设计参数和罐体外形这2个方面:

    1、设计参数

    正确设计搅拌系统必须了解以下参数

    (1)钻井液罐和机箱的尺寸;

    (2)机箱形状;

    (3)机箱功能(固相清除、测试、吸取、储存或小段塞/段塞);

    (4)预计最大的钻井液密度。

    一旦这些信息确定,设计就集中在叶轮的尺寸和型号以及所需要能量的多少等方面。如前所述,对机械搅拌器来说,流动形态有径向流和轴向流两种基本类型。

    2、罐体外形

    当搅拌器被安置在对称的圆形或正方形罐体上时(从其上部看)运转最佳。圓形很理想,有很多原因,包括固体可沉淀的死角更少。

    圆形罐体与中心排水管或清洗装置安装在一起,罐体更易清洁,并且需要的洗涤液比矩或正方形罐体更少。由于它们是对称的,因此,混合彻底、效果最佳。但是,圆形罐体也有缺点,它们不能更有效地利用空间,与矩形或方形储罐比起来,同样的容积占用的空间更多圆形罐体需要用挡板阻止罐体自身旋转和促进液体悬浮,这样就增加了制造成本

    上面就主要讲了泥浆搅拌器设备在筛选和安装时需要考虑的2个方面-设计参数和罐体外形,如果你想了解更多关于泥浆搅拌器的知识,可以点击阅读泥浆搅拌器

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