在钻井现场使用离心泵之前，备用的活塞泵习惯上用来开动钻井液漏斗。因为有高压钻井液枪，要求有耐高压的管线和连接构件。泵需要巨大的动力和昂贵的管道，因此花费很大。漏斗上喷嘴的流速很大，但流量很小。喷嘴的流速利于充分混合，但流量通常小于500gal/min，这就限制了添加材料的速度。

19世纪50年代，离心泵已经用来给钻井液漏斗进料。这需要使用低压设备和大量液体快速地运动。通过较高的材料添加率降低了工作成本，并减少管材的成本，从而实现了经费节约，也不再需要用主钻井液泵对钻井液进行混合。

在低压钻井液漏斗中喷嘴的压力面流速大约是10/s。承压管线的尺寸通常从6~2in(152-5lmm)依次降低，喷嘴的流速随之依次增大，但压力依次降低。喷嘴喷出的高速流体穿过喷射器喷嘴和文丘里管之间的开口，在混合室(或三通管)中产生了一个局部真空区域。三通管内的低压区与重力一起作用，把漏斗中的物质吸进三通管和液流之中。高速流动的液体把钻井液添加剂润湿并分散到液体流中。这样减少了物质的结块也是添加剂的初始剪切。

接上一篇钻井液漏斗的相关知识(一)将到的内容，这一篇文章我们在继续讲讲泥浆漏斗的知识。

大部分钻井液漏斗使用文丘里管膨润土有以下两个原因：(1)增加对钻井液的剪切作用;(2)当钻井液回到钻井液系统时，可获得一些压头帮助向上游或下游移动钻井液。

文丘里管减少了膨润土形成黏度的时间。这是因为在一个设计得当的文丘里管内，增加了对液体的剪切。对其他的钻井液添加剂，也可得到类似的结果。

在实际应用中，摩擦压头必须被计算在内。如果没有文丘里管，当流体突然进入大直径管道中时，会产生强烈的紊流。文丘里管可以帮助流体在产生较弱紊流的情况下进入大直径管道。这便产生了最少的摩擦损失，提供尽可能最大的压头推动液体流动，使从漏斗加入的工业添加剂更好地进入管道系统。

钴井液漏斗上有一个阀门隔离漏斗和混合室。当关闭的时候，在文丘里管室和阀门之间的空间压力小于大气压，也就是形成了部分真空。

真空度受多方面原因的影响，包括进料压力、喷嘴直径和长度、文丘里管的设计、液体性质和下游管道的限制。

有些制造商改变了这个概念，在漏斗和喷射器之间安装了一个预混合润湿室，同时改变喷射器。安装在喷射器上游的三通管把部分液体引入预搅拌室，在室内旋转并逐渐在预混合室壁上形成旋涡。在旋涡中心的低压区吸引钻井液材料进入中心，向下进入喷射器。气举管也有所改变，用一个圆形的喷嘴，它有一个横截面为星形的进料区域。这种设计的喷射器优势是通过旋涡运动来搅拌液体使其混合更充分。

关于混浆漏斗的相关知识，上面的这2篇文章应该已经说清楚了，我们西安恒联石油设备有限公司专业生产及批发射流式漏斗，旋流式泥浆漏斗及移动漏斗，如果你有相关需求，可以联系我们，我们的官网http://www.hlshiyou.com/

无论是什么机器，它在生活中被使用的时候，都会有它的优点和缺点，今天我们就说说在石油设备中的泥浆枪，钻井液枪的优点和缺点都有哪些?

一、钻井液枪的优点

(1)比机械搅拌器的投入费用低;

(2)在能满足足够泵功率的前提下可以使用钻井泵;

(3)流动可以集中于某一特定区域来降低或消除盲区;

(4)重量轻于机械搅拌器(泵和管子除外);

(5)可以提高剪切率;

(6)可以用于转移和混合罐体与隔舱之间的钴井液;

二、钻井液枪的缺点

(1)如果单独使用钻井液枪，将需要许多钻井液枪，泵和管子的花费较大。

(2)表面高压喷嘴可使钻井液充气。

(3)喷嘴磨损会导致高速流动，需要更大的功率;如果喷嘴不及时更换，可能导致马达超载。

(4)如果固相已经沉淀，钴井液枪直接射向堆积物，固相段塞可能堵塞泵、锥形罩或者离心机。

(5)对固控设备容量和相关构件的要求增加。

凡事不可能只是一面的，就连搅拌器都有它的两面，上面我们就主要讲了它的优点和缺点，如果有采购泥浆枪的客户，可以拨打我们电话：13891817867.

在除砂器，除泥器，泥浆清洁器中一般我们都会用到旋流器，那么旋流器到底是什么设备呢?怎么看起来还是相当重要，今天西安恒联石油的小编就给大家简单介绍一下。

旋流器是将离心泵产生的压力转化为离心力，引起悬浮在钻井液中的固相从钻井液中分离的设备。这种分离实际上是通过提高锥形容器中的离心力以增加重力从而加速固相沉淀的，旋流器中的离心运动可使重力增大200倍。在钻井作业中，水力旋流器利用离心力将钻井液中15~80μm范围的固相颗粒分离出去。承载着固相颗粒的钻井液从锥形容器底流口排出，净化后的钻井液从溢流口排出。

旋流器是一个带有圆柱部件的锥形容器，锥体上部的圆柱部分为进浆室，圆柱体外侧安装有一个切向的进浆口，下部为开口的锥形体，用于固相颗粒排放。封闭的立式圆柱部分有一个向下突出的涡流导管，并延伸到切线进浆位置以下。

上面就是对旋流器的一个简单介绍，在上面我们提到了涡流导管，下一篇我们就讲讲涡流导管，如果您有购买除砂器，除泥器的需要，可以拨打我们热线电话：13891817867

上面再讲旋流器的时候，我们提到了涡流导管，那么今天西安恒联石油设备的小徐就说说旋流器中的涡流导管。

从离心泵出来的钻井液高速通过上部圆柱体侧面的进浆口沿切向进入水力旋流器。离心力将涡流钻井液中的固相甩向器壁。含有液相和固相的钻井液高速向下做螺旋运动，大量较粗较重的颗粒移向器壁，沿壳体向下运移。在底流口的开口处同少量钻井液一起排出，排出量的多少是由底流口的大小控制的。夹带着细颗粒的旋流液远离器壁，在接近底部时改变方向，形成内螺旋向上运动，经锥形体中心的涡流导管排出。

涡流导管是延伸到锥形容器内的空心圆管，能防止钻井液直接从溢流口排出，从而使钻井液向下移动进入液腔。在离心力作用下旋流液进入液腔后以相同的方向旋转，在底流处改变向下的旋流开始对着涡流导管中心向上旋流。在平衡式旋流器中，旋流液的内圆柱会围绕在空气柱周围，空气柱是由在锥顶处进入的空气形成的。固相颗粒和少量液体会从圆筒底流口处排出，底流口的大小与涡流导管的直径有关，决定着排出固相的干湿程度。

为提供最大的分离效率，许多平衡式旋流器按照进口压头为75ft来设计。如果相同的压头传到旋流器进口，钻井液在液腔内将获得相同的速度。

西安恒联石油设备有限公司是一家专业生产石油钻井固液分离设备、非开挖泥浆净化设备、环保污水处理设备、矿山分选设备的高新技术企业。如果您有购买石油钻井固液分离设备的需求，可以拨打我们热线电话：13891817867

大多数旋流器是平衡设计的。一个调节良好的、平衡式旋流器在底流出口有一个“伞状”排出，并有一个中心空气柱。许多平衡旋流器是可以调节的，所以当带压给旋流器输水时，底部没有任何排出物。相反，当粗颗粒加入到输入钻井液时，湿颗粒将从底部排出。

即使有良好的调节，旋流器底部仍应有一个大的开口。这将确保旋流器的水力平衡且仅仅当旋流器可清除的颗粒在输入钻井液中时才从底部(底流口)排出。

一个平衡旋流器应以“伞状”排出运行。在此过程中，粗颗粒沿螺旋线向下排出，并且以中空的形式通过底部出口。底部实际上是一个溢水口或水闸，而不是截流口或阀。

高速回流旋压在离心锥中心附近向上旋转进入涡流导管，产生一个低压柱体空间，它经底流口中心向内吸入空气。

为使所安装的离心锥平衡，在循环水通过离心锥时慢慢打开底部排放。当少量水被排出，中心空气柱与开口直径差不多时，就认为离心锥平衡了。

推荐阅读：除砂器

“伞状”排出时，设备能使固相颗粒的清除最大化、整个钻井液的废弃最小化。“伞状”排出表明分离得当，离心锥的固相载荷是一致的，底部排出的形状能很好地指示离心锥操作。这种排出应该有一个空的中心和锥形喷射出现。锥形喷射表明底部出口可能太大。当底部出口比要求大时，排出液体过多同时携带微小的输入固相，从而降低分离的精度和底流的密度。尽管如此，如果过多微小颗粒从底部排出，那么返回循环系统的钻井液密度将降低，这未必是一件坏事。大开口尺寸使顶部堵塞几率降低。对钻井操作来说，颗粒清除或液体保护哪个最重要呢?这是一个应该向钻井甲乙方和钻井作业者提出的问题，以便据此选择和安装设备。

应当提到的是有一些平衡旋流器不能如上面描述的方式平衡。相反，他们通过产生一个中心空气柱来达到平衡，即使仅仅泵入水，也总有“伞状”排出。这样的旋流器的运作取决于它的进浆室的设计或底部开口直径与涡流导管开口直径的比值。那种离心锥最好取决于钻井情况、需要及各个参数。

几种情况限制了沿离心锥器壁螺旋分离和固相排出。包括

1.固相颗粒浓度过高;

2.离心锥进浆速率过快(超过了平衡式旋流器的平衡点);

3.钻井液流速过快;

4.真空过多(虹吸管过长所致);

5.底部受限(太小)

6.进浆压力不足。

大量的较大颗粒被裹在中心旋流中随溢流排出。排出形状从“伞状”变化到“绳状”其外形可描述成圆柱形或“绳状”，此时离心锥中心不产生空气柱。在这种情况下，底部成为一个节流器，限制流动，而不只是一个溢水口。

推荐阅读：除泥器

当平衡离心锥不再“伞状”排出时，要么是颗粒太多超过了设计处理能力，要么就是大颗粒已经堵塞了管汇或底部，或是进浆压力不正确。如果进浆压力是依据厂商推卷设定，不能保持“伞状”废弃的原因通常可归纳于钻井液振动筛。检查筛网是否撕坏、拉系安装不合理或者是开口的绕流。另外，应确保有充足的旋流器来处理钻井液泵循环入井的所有钻井液。

《《《《《《《《《除砂除泥系列《《《《《《《《

在底部安装一个回流器使排出罐与吸入室之间产生一个回流，可移动离心泵吸入筛网，减少堵塞问题

许多旋流器推荐进浆压头下，大约是75ft。如果进浆压头太低，分离效率将下降;进浆压头太高则可能导致堵塞问题，引起分离效率降低。

不要使用同一个泵给除泥器和除砂器进浆，每一个装置都应有自己的离心泵。

使用非加重的钴井液钻井时，应不间断使用除泥器，且开始起下钻后，至少全部处理地面罐所有钻井液。

当钻井液振动筛用AP140目(100m)或更细的筛网都不能工作时，使用除砂器。

如果离心锥被废料不断堵塞，可以安装一个大约in开口的防护筛阻止大的碎屑进入和堵塞入口或离心锥底部。对于有经验的操作人员，这通常就没有必要。

定期检查离心锥底部是否堵塞或溢流，除泥器的离心锥通常比除砂器的更容易发生堵塞。堵塞的离心锥可使用焊条清洁。离心锥溢流表明部分注入堵塞或离心锥底部已经磨损。

在两口井不作业或停钴期间，用水冲洗管子和检查离心锥内表面。如果有明显的磨损，就更换这些部件。

保持钻井液振动筛良好地运转，不能让钻井液绕过它们。

旋流器可排掉钻屑表面吸附的液体，排出颗粒的干度是底部开口的函数，它与涡流导管的直径有关

钻井液清洁器和离心机可用来处理离心锥的底流。

这几天我们一直都在说旋流器的一些知识，那么今天就来说说旋流器的安装，如果您想了解旋流器的一些知识，您可以看我们之前的几篇文章。

旋流器安装应便于底流能够被最小量的冲洗水冲走，且便于维护与评估。

上溢流应该返回循环系统，立即进入吸入室的下游罐中。然而，溢流排出室必须平衡底部与吸入室，钻井液应随时从排出罐回流到吸入罐。旋流器应当处理所有进入吸入罐的钻井液，确保所有进入排出室的钻井液已经被旋流器处理过。

应该安装离心进料泵，使它们自流注入，在保障较少弯头和T形管线的同时，吸入管线长度最短以使摩擦损失降到最小。离心泵可用钻井液枪搅拌它的吸入室。钻井液喷射混合器不能用来自钻井液系统其他部分的流体。如果可能的话，所有固相清除部分尽量使用机械搅拌器。

使排出管线的尾端处于接受钻井液罐的表面，以避免产生真空。溢流应以大约45°角导入到紧接着的下一个罐中，以保持管线是充满的和避免产生虹吸真空(这可能将更多固相带入溢流排出液)。当旋流器被安装在钻井液罐液面以上超过时，应在离心锥溢流管汇处安装虹吸消除器。

旋流器一般用在除砂器，除泥器，泥浆清洁器及泥浆净化装置中。

推荐阅读：除砂除泥系列

旋流器在除砂器，除泥器，泥浆清洁器及泥浆净化装置中都会用到，那么这样看来旋流器就比较重要了，那么今天我们就总结性的介绍一下旋流器。

旋流器是一种没有活动部件的简单易维护的机械设备。分离是通过将动力输入，或进浆能量转换成离心锥内部离心力来实现的。离心力作用于钻井液使钻屑和其他固相迅速分离，这遵从斯托克斯定律。

在某些地层钻进时由于产生的钴屑太细，钴井液振动筛不能筛除岩屑，必须依赖旋流器清除这些颗粒的大部分。此时，钻井液振动筛防止尺寸过大的颗粒进入旋流器造成堵塞，从而保护了旋流器。

设计的旋流器必须以最小的液相损失提供最大的固相清除，应该平行安装足够多的旋流器以处理进入钴井液罐系统的所有钴井液。

与钻井液振动筛和离心机相比，旋流器的排放属于湿排放。仅仅靠底流密度不能很好地指示离心锥的工作情况，因为细颗粒粘附有更多的液体，最后的钻井液密度比粗颗粒时的更低。

随着固相成分的增加，分离效率降低，可分离的颗粒尺寸增大。

旋流器应满足：设计简单;无移动部件;易维护;分离能力强。

旋流器具有以下缺点：

不能进行超细分离;不能处理絮凝物质。对含有大量重晶石的钻井液进行除砂或除泥处理是不切实际的，粉砂和重晶石具有近似相同的尺寸级别。

上面就是对旋流器做了一个概述性的介绍，西安恒联专业生产除砂器，除泥器，泥浆清洁器，我司可以根据客户特殊需求定做，如果您有购买需求，可以拨打我们热线电话：13891817867

泥浆清洁器被用来做什么?泥浆清洁器的用途主要有两种，今天就说说它的第二种用途。

钻井液清洁器的第二种用途是用于清除昂贵的非加重的钻井液中部分的固相，例如氯化钾钻井液中的固相。在这种情况下，通过除泥器中的底流除去尺寸大于筛孔的固相，而较小的固相和液体通过振动筛保留在钻井液体系中。这种方法将对非水基的钻井液和海水基的钻井液同样有效。

在非加重钻井液体系中，除泥器的底流可以直接到达钻井液罐。离心机可以除去较大的固相，而将较小的固相和大部分液体保留在钻井液体系中。如果井场有离心机可以使用，这种方法将非常方便。绝大部分的固相可以通过钻井液清洁器，但是却不易通过离心机，然而，为此目的租用离心机很不值得。以上两种技术在现场应用都非常广泛。

液相的高成本促使人们想办法尽可能多地回收它。但是，无论是通过离心机还是钻井液清洁器的液相，总是包含一些较小体积的固相。在一些井中，这些固相并不会影响钻井速度或提高钻井成本。通常，在加重钻井液中钻屑对钻井成本的影响比非加重的钻井液的要大很多。

通常，钻井液清洁器清除的大部分是重晶石粉。这表明钻屑大部分分散到钻井液中。用清水钻进蒙皂石地层时，分散到钻井液中的固相大部分是小颗粒。这表明钻井液有很好的抑制性。通常，钻井液清洁器应该关闭，使用离心机来去除这些较小的颗粒。

从非加重钻井液到加重钻井液，大部分作业非常昂贵和困难。回收液相方法保留液相而清除固相会节约成本，但也可能会影响最终的钻井成本，因为它在更多的情况下直接影响处理复杂的成本。由于固相控制不当引起的问题，造成了成本的损失或者是钻井失败是明显的。非加重钻井液的性能不好导致钻井成本增加，在操作中更敏感而且不易觉察。由于这些原因，对加重钻井液的固相控制要比非加重钻井液的固相控制更为直接。

泥浆清洁器的用途是什么?正如上面说的，钻井液清洁器的主要作用是除去钻井液中粒径尺寸比重晶石大的固相物质;其第二种用途是用于清除昂贵的非加重的钻井液中部分的固相。西安恒联石油设备有限公司专业生产除砂器，除泥器及泥浆清洁器，如果有购买需求的客户，可以拨打我们热线电话：13891817867。

在钻井系统中，钻井液清洁器通常与除泥器安放在同一个位置。除泥器或水力旋流器通常用于处理未加重的钻井液，处理含重晶石或赤铁钻井液需要使用振动筛。水力旋流器过滤的固相尺寸通常比重晶石要大，剩下的尺寸较小部分就和液相一起返回钻井液中。使用提示，加入了重晶石，就应使用振动筛。

另一种用主振动筛替代钻井液清洁器的方法，通常用在海上钻井过程中。使用线性或者是平衡椭圆振动筛处理上部井眼的流体，少用振动筛处理井眼尺寸减小和钻井液密度增大的流体。现场需要相应地作一些调整，以可以在振动筛上安装多达20个4in的水力旋流器。

正常情况下水力旋流器的进料和上溢流。一般情况下所有除泥器清除非加重钻井液的底流被废弃，而振动筛处理来自防溢管的钻井液。这通常是最大的流速。随着井深不断增加，需要使用加重钻井液，这时流速就会降低。加入重晶石后，关闭阀门阻止钻井液进入振动筛。当除泥器底流转移到振动筛上时，振动筛就变成了钻井液清洁器。

西安恒联石油设备有限公司专业生产除砂器，除泥器及泥浆清洁器，我司可以根据用户需求，按照要求定制固控设备，如果有购买需求的客户，可以拨打我们热线电话：13891817867。

离心机在加重钻井液中的使用

加重钻井液不可避免的高固相含量，颗粒的粒径随时间变小而导致的滤饼质量的下降，静切力和黏度的增加，这些将成为一个十分严重的问题。粒径太小而不能从钻井液中分离出去的胶体颗粒和近胶体颗粒浓度的增加导致了这个问题。离心机可用来选择性地清除这些微细颗粒。

这个应用，底流返回到钻井液和溢流中，分离出来的液体和微细颗粒，储存起来可作为封隔液使用，或稀释调整后用在其他钻井工程中，或废弃。

只要处理循环体系中的10%~15%钻井液体积就足够了。为非加重钻井液设计的应用于这个目的离心机处理能力比大体积离心机要小得多。对这些钻井液的注入钻井液进行稀释几乎总是必要的。

由于加重钻并液的高固相含量，处理过程中扭矩常常会成为一个间题。通过以下途径可以减少扭矩增加钻井液液面深度，容许一些钻井液溢出，与分离出来的固相相混合;减少转速或使用更高的行星差速器;减小连续的注液速度，而不采用间断的较高注入速度。

对于高密度钻井液，在处理过程中，可以先使用水力旋流器对钻井液进行处理，然后将溢流注入到离心机中(同时底流返回到钴井液系统)，这样就能降低离心机的固相负荷。钻井液体系在任何情况下都含有粗颗粒，清除这些粗颗粒，减轻了离心机的负荷，从而提高了胶体颗粒和近胶体颗粒的清除效率。

西安恒联石油设备有限公司专业生产振动筛，离心机，除气器，砂泵等等固相控制设备，我们可以根据客户的需求来定制，如果您有购买需要，可以拨打我们热线电话：13891817867.

离心泵的操作流程都有哪些?

1、不要安装比泵的吸入口细的吸入管线，那样会导致净吸入压头的损失。

2、不要在泵的工作过程中关闭或者调节吸入阀。

3、在启动以前给泵注液并且排出泵腔中的空气，防止密封损失以及气锁现象。

4、不要在泵未注满流体时启动。

5、泵的排出口始终要高于泵的吸入口，防止气体被封在泵腔内。

6、保证足够的可用的净吸入压头。

7、保证吸入管线端被淹没得足够深，以防止气涡的形成。

8、保证输送的流体中不含有空气。

9、保证吸入与排出管始终向上，避免管线上升后又下降，这样会使空气堵塞管线。如果这无法避免，应在管线中安装一个可以排气的装置。

10、在使用离心泵时，压头用ft作单位，而不用psi.

11、保证泵的发动机是沿正确的方向转动。

12、润滑油可以承受2400r/mim的转速

13、油润滑的泵必须在水平面上工作。

14、不要用泵供给别的吸入端，也不能接到别的排放端出端。

15、保证在所有的管道系统安装完成以后，泵和发动机连接对正。

16、选择泵的大小以使其产生的压头能够满足系统的需求，或者在管线中提供节流的方法。必须选择合适。

17、从最大流量、温度以及压头的需求考虑对泵的选择。

18、吸入管线应当尽量的短。

西安恒联石油设备有限公司专业生产振动筛，除气器，离心机，除砂器，除泥器，砂泵及搅拌器等等石油固相控制设备，不管客户有什么要求，我们都可以满足，我们可以按照客户的要求去定制，若您有购买需求，可以拨打我们热线电话：13891817867

购买设备时你需要考虑哪些？

需要清除固相颗粒的类型和尺寸?

推荐使用的固相清理设备的类型?

这种固控设备是否可行?哪个厂家?产地?

设备的重量和尺寸是多少?

可以提供的处理速度是多少?

预计的清除效率是多少?

预计钻井液的损失是多少(井底和地面)?

需要的能力/燃料是多少?

销售商?

健康和安全的计划是否可行?所需钻井液的容量?

西安恒联石油设备有限公司专业生产振动筛，除气器，离心机，搅拌器及砂泵等等石油固相控制设备，我司可以按照客户的要求去生产，若您有购买需求，可以拨打我们热线电话：13891817867

板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备，其作用是将污水处理后的淤泥进行压滤，形成大块滤饼，以便排除。板框压滤机压紧时压力250bar，过滤压力16bar，在运行中板框持续压紧，中间的水从淤泥介质中渗出流走，由于压力较大的缘故,板框本身和滤布易出现损坏或堵塞。

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

板框压滤机适用于高压缩性或接近不可压缩性的悬架。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般小于10%，操作压力一般为0.3～0.6mpa，特殊悬浮液可达3mpa以上。过滤面积可随所用板框的数量而增加或减少。板框通常是方形的。滤框内边长320-2000mm，框厚16-80mm，过滤面积1-1200平方米。板框采用手动螺丝、电动螺丝及液压加压。钢板和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。

板框压滤机的使用过程中如果压力不足就会降低压滤机的压滤质量和效率，但是过高的压力对于板框压滤机的使用也是极为不利的，只有合理控制压力才能够保证压滤机使用的安全高效。那么板框压滤机压滤过大会造成什么危害吗?

1、如果当板框压滤机的压力超过了滤板所能承受的压力的时候，就会导致滤板炸裂，这是非常危险的。

2、液压系统的不正常的情况就会造成板框压滤机压力过高，会造成板框压滤机液压系统过热，从而导致液压油变质。

3、板框压滤机的压力过高还会造成电动机过热的现象出现，电动机过热也会比较容易引发危险。

可见，板框压滤机工作压力过高所带来的危害还是很大的，只有将其控制在合适的范围之内，才能保证压滤机更加安全的操作，从而减少故障问题的产生，延长板框压滤机的使用寿命。全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、经久耐用并且便于操作和维护。洗砂压滤机滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

1、在正常选择筛网时尽量选择304或316L不锈钢筛网，因为更耐磨、防水防潮。如果筛网孔径过大造成成本过高，应选择锰钢或硬度更高一些的材质，不建议选Q235材质的筛网，因为容易变形。

2、筛网的选择。首先选择好更换的筛网，尺寸规格等都要与原来的筛网保持一致。其次选择质量好的筛网，使用寿命长、不容易损坏。而且这种筛网不仅可以大大提高物料筛分效率，还有助于振动筛设备的寿命延长。

3、在购买筛网前先确定好筛机的的宽度后，栽剪筛网时应比筛机宽出50mm左右，这样按装时更省心。

4、安装筛网时应注意筛网的松紧度，过松物料会停止不前原地打转，过紧筛网容易拉断松紧度应适宜。

5、安装的筛网丝径过细时应给筛网加上一层拖网增加面网的寿命。,一般60目以上应加拖网。

6、铺装筛网。选择好振动筛筛网以后，在安装筛网时，筛网应该平铺在托板上面，而且要将筛网扯平，注意拉扯时要把握好力度，不能将网弄破或者变形，导致影响后期使用。 后在固定在网架上。

7、网架按装时应正反分清，木质网架应注意前后对齐、上下应压紧，按装时应用橡皮锤轻打网架。铁网架注意螺丝上紧否则会造成漏料现象。

8、筛机筛网按装好后应先试机，用少许的物料测试筛机可看出筛网松紧度。

9、铺装筛网。选择好振动筛筛网以后，在安装筛网时，筛网应该平铺在托板上面，而且要将筛网扯平，注意拉扯时要把握好力度，不能将网弄破或者变形，导致影响后期使用。 后在固定在网架上。

西安恒联石油设备有限公司不仅生产固控设备，而且我们也生产固控设备的配件，如果客户需要振动筛配件，搅拌器配件，砂泵配件，泥浆泵配件等等，欢迎打电话咨询，热线电话：13891817867

钻井液振动筛的工作原理是什么?

振动筛主要由筛箱、筛网、隔振弹簧激振器、进浆钻井液盒、底座和支架等部公组成。工作原理是由激振器的旋转带动筛箱及筛网一起运动，形成合理的运动轨迹。钻井液经钻井液盒流到筛箱筛网上，固相从筛箱的前部出，含有小于筛网孔固相的液相透过筛网流入钴井液罐，从而完成分离。

在选用振动筛时，首先要根据钻井液中固相颗粒的尺寸及粒度选择合适的筛网，筛网上孔的大小用“目”表示。所谓筛网的目数是指筛网每英寸(in)边长所开的孔数。目数越大则孔眼越小。

振动筛的一个很重要的参数是它的处理能力。这除了本身运动参数的选择确定外，还受到钴井液类型、密度、黏度、固相颗粒的大小和多少以及孔网尺寸等因素的影响，因此在实际使用中要全面考虑，合理选配。

上面讲到的就是钻井液振动筛的工作原理是什么?如果大家还想了解更多振动筛的相关知识，可以到我们官网振动筛栏目下详细了解。