钻井液离心机常用于钻井现场的固井液净化处理，主要是通过离心作用把钻井液中的固体颗粒、沉淀物、塑化剂等杂质过滤掉，从而保证钻井液的清洁度和稳定性。在固控系统中，钻井液离心机还可以起到以下几个方面的作用。1. 保护钻头和钻管：钻井液中的杂质和固体颗粒容易堵塞钻头和钻管，影响钻井工作的进度和效率，甚至会引起钻头卡住、钻管卡钻等危险情况。经过离心处理后的钻井液，可以有效地保护钻头和钻管不受这些固体杂质的阻碍，提高钻井效率和安全性。2. 保证钻井液的性能：钻井液的性能直接影响到钻井过程中的钻速、井壁稳定性、固井效果等方面，所以须保证钻井液的性能稳定。离心机可以去除钻井液中的多余的塑化剂、颗粒等杂质，

现在在处理泥浆现场中，卧螺离心机和板框式压滤机都比较火，比较热门，那么今天就说说这二者的不同之处，及各自的优劣势。　　1、 卧螺离心机：　　卧螺式沉降泥浆离心机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层;水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出离心机。　　优势：处理能力大。　　劣势：耗电大，不适于比重接近的固液分离。　

不管是什么设备在使用过程中都会出现故障，那么离心机在使用中会出现什么故障?故障都如何排除?故障： 电机无法启动原因： 1、控制线路短路或元件损坏;2、电机损坏。排除方法：1、接通电路或更换元件;2、更换电机。故障：机器振动剧烈原因：1、螺旋叶片间，筒体内沉渣未清洗干净干后结牢。2、轴承严重磨损。3、修理后未按原标记装配。4、联接部位螺钉松动或脱落。5、减震器失效。排除方法：1、清洗转鼓直至干净。2、更换轴承。3、按原标记装配。4、检查和紧固各联接部位。5、更换减震器。故障：耦合器易熔塞熔化原因：1、进料量过大，浓度过高引起过载。2、出渣口堵塞。3、工作油过量或不足。4、主轴承发生故障。排除方法

加重钻井液不可避免的高固相含量，颗粒的粒径随时间变小而导致的滤饼质量的下降，静切力和黏度的增加，这些将成为一个十分严重的问题。粒径太小而不能从钻井液中分离出去的胶体颗粒和近胶体颗粒浓度的增加导致了这个问题。离心机可用来选择性地清理这些微细颗粒。这个应用，底流返回到钻井液和溢流中，分离出来的液体和微细颗粒，储存起来可作为封隔液使用，或稀释调整后用在其他钻井工程中，或废弃。只要处理循环体系中的10%~15%钻井液体积就足够了。为非加重钻井液设计的应用于这个目的离心机处理能力比大体积离心机要小得多。对这些钻井液的注入钻井液进行稀释几乎总是必要的。由于加重钻并液的高固相含量，处理过程中扭矩常常会成为一