污水处理厂常用的污泥脱水设备有卧螺离心机与带式压滤机，两者各有优点。
过去，国内城市污水处理厂的污泥脱水，绝大部分都采用带式压滤机，离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机的应用大有超过带式压滤机之势。
在国外，卧螺离心脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30%以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20%，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的熟悉模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。
由于带式压滤机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带式压滤机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：
1、卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷;
2、离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;
3、离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高;
4、离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好;而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如治理不好，会造成泥浆四溢;
5、离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上;而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵;
离心机的优点是出泥干、全密闭运行环境好。不需冲洗水，带式压滤机的优点是节省电耗、噪音小。因此污泥脱水是采用离心机还是压滤机，一定要具体问题具体分析，切不可盲目跟风。
再好的设备，我们也需要维护保养它，那对于生活污水处理设备，我们就需要经常清洗它。我们在清洗污水处理设备时需要把相应的污水处理环节拆卸下来，之后在对它们进行针对性的清洗和冲刷，生活污水处理设备如此方式不仅能够彻底清除该设备中的污染物和杂质，而且能够保证该设备再次使用时的干净度和纯净效果。
其次，我们在清洗医疗污水处理设备时，还需注意相应的污水处理环节一定要特别注意，把这一环节中的各个零配件拆卸下来进行针对性的清洗和处理，会保证干净，并确保再次污水处理时的高质量效果。
如今，随着环保理念的不断提高，越来越多的新产品出现，比如已知的生活污水处理设备，所以今天想引进生活污水处理设备。
今天，小编将介绍生活污水处理设备的应用优势。
生活污水处理设备的应用优势可处理生活系统综合废水及类似有机废水。由玻璃钢和不锈钢制成，具有耐腐蚀、耐老化等优良特性，使用寿命超过50年。考虑到局部埋深问题，在外部对一体化污水处理设备进行了专门加固。机房建在设备内部，与设备一起埋在地下。屋顶上留有排气口，做弯头，防止下雨和灌溉。 整套设备易于施工和操作，所有机械设备都是自动控制的。生化池采用生物接触氧化法，填料体积负荷小，微生物处于自氧化阶段，污泥产量小。一次排泥只需要三个多月(90天)(用粪车泵送或者脱水成泥饼运输)。整个设备的处理系统配有自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行稳定、安全、可靠。没有人需要每天管理，只需要及时维护保养设备适用范围广，可处理生活系统综合废水及类似有机废水。
废水处理设备的除臭方法采用高空排气和土壤除臭措施生活污水处理设备技术性能稳定可靠，处理效果好，投资少，自动运行，维护操作方便，无占地面积，无需建房，无需采暖保温。花草可以种植在地面以上，不影响周围环境，该设备处理后的废水水质符合国家排放标准。
上面就是一些关于生活污水处理设备优势及清洗污水处理设备的知识，如果大家对设备技术还有什么疑问，可以联系我们技术人员，为你专业解答，热线电话：13891817867.
相关产品：一体化污水处理设备
当代社会是一个飞速发展的社会，随着现代化工业进程和城市化建设的加剧，生产和生活中的废水及污水量也越来越大，水中的污染物种类也越来越复杂。为了保护人们耐以生存的自然环境，国家制定了相应的污水废水排放标准，因此，一体化污水处理设备选择一个好的污水处理设备也成了重中之重的问题。
一体化污水处理设备之所以越来越备受青睐，是因为它有不少的优点。
一体化污水处理设备占地小，投入少，可根据处理不同的废水的种类定制工艺和设备，维护方便简单等。正因为以上种种优点，一体化污水处理设备也成为了环保行业中的大红人。
我们就来看看一体化污水处理设备是如何处理废水的。生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
随后，污水会进入污水调节池，调节池内设置了预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
污水从污水调节池出来以后，会进入缺氧池。缺氧池内设置了弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。
在这之后，污水会进入接触氧化池，原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。
好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。
污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道相信大家对一体化污水处理设备有一定的了解了，如果大家有什么疑问或者想要了解更多，可以拨打我们热线电话：13891817867
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板框压滤机咋使用过程中，也是会遇到很多问题，今天我们就板框泥浆压滤机滤饼过稠或干块遗留的问题来说说。
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
当咱们板框压滤机出现问题的时候滤饼过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏，供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏，如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏，滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，滤饼无法形成。
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候咱们使用的板框压滤机就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
上面就是关于板框泥浆压滤机滤饼过稠或干块遗留是什么原因的解答，可能小编解答的不是很完整，详细专业的解答可以联系我们的技术人员，热线电话：13891817867.
板框压滤机的过滤室为什么不能密封
下面请跟随小编的脚步让咱们来一起了解一 下板框压滤机;是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理。
首先，就是压力不足，板框压滤机滤板和滤布必须在受到强大压力情况下，才能实现密闭的过滤室结构，当这个压力不足时，其施加到滤板的压力小于了过滤液的压力时，自然过滤液也会理所当然的能从缝隙中渗透出来。
最后，滤布错误放置，板框压滤机过滤室不能密封的缘由有很多，我们需要从最简单的入手，围绕过滤室四周，看看是不是滤布有折皱，或者滤布边缘有残缺，由于过滤室的结构是由滤板和滤布相互扦插，受到强大的压力凭借而成，一般滤板不容易出现问题，那剩下的就是滤布，在坚硬的滤板之间要形成密封，起到关键性作用的就是滤布了，自然滤布的折皱或者残缺就容易造成滤板之间存在缝隙，自然过滤室就不会形成密封了，以上就是小编要介绍的东西，喜欢更多的请关注本网站也可电话咨询我们，我们会随时为您解答。
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固控系统的作用
通过固控技术清除钻井液中的有害固相、保留有用的固相、满足钻井工艺对钻井液性能的要求。通过固控技术以清除钻井液中的有害固相、保留有用的固相、满足钻井工艺对钻井液性能的要求。
最有效、最经济的方法就是：机械清除。
固控设备主要有：振动筛、除砂器、除泥器、离心机、除气器。
固控系统：是由耽搁的各种固控设备，按钻井液固控工艺的要求而合理组合起来的一个整体。
随着现代社会文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受人们的关注，城市限制开挖施工的法规也在陆续出台，定向穿越施工以其施工周期短，不影响河流通航，环境污染小的优势，成为首选和理想的管道施工方式。当前我国城市基础设施建设发展很快，为中小型定向钻进人城市施工提供了广阔的发展空间，但不容忽视的环境污染问题也已经成为制约其在城镇地区发展的“瓶颈”问题，主要表现为以下两个方面：
1、施工当中地面开裂和地面冒泥浆;
2、废弃泥浆无处倾倒或无法处理。
由于泥浆所带来的问题贯穿于整个施工周期，不但拖延了竣工日期，而且经济上也蒙受了损失。工程的环保问题已成为制约非开挖施工在城市能否顺利进行的“瓶颈”问题。在定向钻施工中，泥浆又是不可缺少的，所以必须采取措施来解决这个问题以确保在城镇地区施工顺利，减少泥浆污染，为此我们进行了专题技术咨询和技术改进，调整施丁工艺和钻进参数，做好泥浆计划和处理方案真正做到文明施工。
为了解决这2个问题，我们需要这样做
1、调整钻进工艺参数以控制泥浆排量
泥浆排量要依照地质情况进行控制。控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时不出现冒浆现象，那么扩孔，回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为导向孔完成后，入、出土点两侧压力达到平衡，泥浆的流向是出入上点两侧，在穿越轴线所经过区域的冒浆就会相应减少。因此，要达到这个目的，泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制，因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾，很松软，密实度较差，所以要减低泥浆压力到2MPa以下，并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量，有时流量只要150L/min就足够了，一定要尽量避免泥浆排量过大、压力过高造成地面冒浆工区域内造成污染。
2、配备完善的泥浆清洁处理系统
利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，达到控制泥浆量的目的。
泥浆处理工艺：由抽浆泵把废泥浆输送到回收系统的振动筛进行粗细两级除砂，然后再进入旋砂器进-步进行除砂净化，最后由除泥器做除泥处理，完成泥浆的净化处理后，进入循环罐再使用。
清洁处理系统的作用是：回收、净化从井口流出的含有大量钻屑(泥沙)的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。
西安恒联石油设备有限公司专业研发非开挖泥浆净化系统，生产非开挖泥浆净化装置，有这方面需求的客户可以拨打我们热线电话：13891817867.
1、具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力;
2、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高;
3、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征;
4、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理;
5、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资;
6、污水处理设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少。
平时在使用一体化污水处理设备时不仅要按照使用步骤来操作，也要注意一体化污水处理设备平时的保养工作。以上就是小编为大家介绍的一体化污水处理设备有哪些保养工作全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的信息。
重晶石回收系统包括的设备有哪些?
重晶石回收设备有中速离心机、高速离心机、回收中储罐、处理中储罐、甩干装置及烘干装置等装置，通过一套有机联系的系统，将两台离心机串联到一起，分两个步骤处理钻井液，同时解决了加重钻井液处理中的重晶石高效分离、重晶石回收分散、防止重晶石沉淀、提高加重钻井液处理效率等问题，在回收大多数重晶石的同时，排掉了大部分岩屑颗粒，大大减少了重晶石的消耗，既节约了成本，也保护了环境。
为了能在实际钻井工作中方便地使重晶石粉得到回收再利用，利用一种旋流回收混合装置，与离心机、加重泵配合使用，使排出的泥浆固体即时回收，重新进入泥浆循环系统。经在实际生产中运用，证实该装置可以达到预期回收重晶石的效果，大幅减少泥浆材料的添加，不但降低成本、简单实用，而且减少泥浆固体排放，降低劳动强度，更加环保节能。
泥浆冷却系统是钻井过程中用来对井内高温泥浆进行冷却降温的专用设备，是目前比较高效 安全的的泥浆冷却方法。
钻井液冷却系统的特点
在地面对井下返回的高温钻井液进行快速降温 。
该装置能保证钻井液在合适温度下保持稳定的性能, 以确保正常钻进 ，适用于泥浆冷却; 天然气水合物; 冻土带钻井; 油气钻井; 地热钻井。
西安恒联专业生产钻井液冷却系统，有需求的客户可以选购，24小时服务热线：13891817867.
泥浆罐防腐蚀处理如下：
1.泥浆罐表面处理主要分为三种除油、除泥、和除锈。
2.泥浆罐内表面处理有三步骤：
2.1表面有污泥应该先行洗去;
2.2除油清除方法主要由：溶剂法、碱液皂化法和乳化法
2.3除锈方法主要分为手工除锈、喷砂除锈和化学除锈。
3.在施工安全方面，所有施工人员必须具备操作资质，施工现场必须通风良好。
西安恒联石油的泥浆循环罐采用了楞板结构，“五级净化、全流程控制、全防爆电路”标准，深受井队欢迎。
砂泵的操作规范：
1、不要安装比砂泵的吸入口细的管线，那样会导致净吸入压头的损失;
2、不要在砂泵的工作过程中关闭或者调节吸入阀;
3、在启动前给砂泵注液并且排出泵腔中的空气，防止密封损失以及气锁现象;
4、离心泵的排出口始终要高于离心泵的吸入口，防止气体被封在泵腔内;
5、保证输送的流体中不含有空气;
6、保证吸入与排出管始终向上，避免管线上升后又下降，这样会使空气堵塞管线。如果这无法避免，应在管线中安装一个可以排气的装置;
7、保证离心泵的发动机是沿正确的方向转动;
8、油润滑的离心泵必须在水平面上工作;
9、保证在所有的管道系统安装完成以后，离心泵和发动机连接对正;
10、选择砂泵的大小以使其产生的压头能够满足系统的需求，或者在管线中提供节流的方法。必须选择合适;
砂泵的操作规范有哪些?上面的这10条就是砂泵的一些日常操作规范，如果您想了解更多关于砂泵的信息，可以联系我们客服人员，热线电话：13891817867.
平动椭圆振动筛工作时筛箱作平动椭圆轨迹运动。
钻井工艺对振动筛的基本要求是既要尽可能的回收钻井液，又要尽可能的有害固相;这就要求：第一，为了处理量，回收钻井液，筛面上的固相应尽快排走;第二，为了减少筛网的磨损，固相颗粒在筛面上不要做滑移运动;第三，卡于网眼中的临界颗粒应易于通过网孔或跳离筛面。为了上述要求，振动筛应使固相颗粒在筛面上做抛射运动，但颗粒沿筛面法相加速度不应过大，只要使颗粒能克服它与钻井液之间的黏附力、摩擦力和表面张力而分离出来，让钻井液顺利过网。过大的筛面法向加速度会增加颗粒下落时对筛网的冲力，使部分颗粒团被粉碎，增加透筛率。同时，固相颗粒在筛网全长上停留的时间越短、跳动次数越少，则颗粒的透筛率越低。
直线振动筛的钻井液处理量较圆形振动筛大，一般在其它条件完全相同的情况下直线筛比圆型筛的处理量大20%~30%。
圆型振动筛上装有一个旋转着的加速度矢量装置，筛面上的钻井液极易分散，堵塞筛孔的可能性小。但圆运动和抛掷角陡峭，物料输送速度较低。
平动椭圆振动筛结合了圆振动筛和直线振动筛的基本优点，具体到振动筛而言，椭圆的“长轴”是强化钻屑的分量，“短轴”则可减少部分钻井液将筛孔堵塞的可能性。
所以上面我们就对比说了直线振动筛，圆型振动筛及平动椭圆振动筛的优缺点，大家可以根据自己施工要求选择适合自己的振动筛，不是最好的才是好的，而是适合自己的才是好的，更多振动筛的信息可以联系我们的销售人员，联系电话：13891817867.
离心分离的过程有那几种
1、离心过滤
悬浮液在离心力作用下，通过过滤介质(滤网)，使固体颗粒截留在过滤介质滤网上，并不断堆积成饼，液体通过滤饼层和过滤介质过滤成为滤液。离心过滤对固-液两相没有密度差的要求。通常用于含刚体颗粒的悬浮液分离。
属此类的离心机有三足式、平板式、上悬式、旁滤式、刮刀卸料、螺旋卸料、离心卸料、振动卸料、进动卸料、饭袋卸料的型式。
2、离心沉降
利用固-液两相或三相(液-液、液-液-固等)的密度差，在离心力作用下，形成两相或三相分层而进行的分离。它不需要过滤介质，对刚性、塑性颗粒的悬浮液分离均适用，应用范围较宽，属此类的离心机有三足沉降、螺旋卸料沉降、刮刀卸料等型式。
3、离心分离
与沉降分离机原理相同，但其分离因数高(分离因数大于4000)，沉降面积大，沉降距离短，适用于含固率低及密度差小的液-液、液-液-固分离，属于此类的离心机有蝶式人工排渣、蝶式活塞排渣、蝶式喷嘴排渣、管式等形式。
4、离心萃取
萃取剂和水相在离心机中先得到接触，使水相中某一物质进入相而得到萃取，而后再使水相和相(萃取剂)在萃取后再分离的全过程，属于此类的离心机有室式和筒式等型式。
只有了解物性和分离要求，掌握分离机械知识，才能够帮助我们正确选用离心机的型号、规格、分离工艺以及相应的设备配套，可以不的经济损失，节约成本、节省时间。
离心机根据其工作形式可以分为三种：转筒式离心机、沉降式离心机和水力涡轮式离心机。西安恒联专业生产加工钻井液离心机，欢迎广大朋友选购，咨询电话：13891817867.
离心机根据其工作形式可以分为三种：转筒式离心机、沉降式离心机和水力涡轮式离心机。
离心机根据其工作转速可分为低速离心机、中速离心机和高速离心机。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜜蜂，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，离心机的类型和规格，经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制等。
强化分离性能包括转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;转鼓长度使离心沉降分离的时间等。发展大型的离心分离机，主要是转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究分离度和处理能力的计算方法。
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口(溢流管)，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐(罐有二个观察视镜)，自控或手动排砂阀(一般装有二支排砂阀门)，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次;聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。
除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。 河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
西安恒联石油设备有限公司是专业生产石油钻井液固控设备及泥浆处理设备的，今天小编就给大家说说固控设备都包括哪些?
钻井液固控设备的性能和质量是固控技术的关键，钻井液固相控制系统主要包括钻井液循环罐，钻井液净化处理设备和电气控制设备三部分。其中，钻井液净化处理设备主要包括振动筛，除砂器，除泥器，脱气机，离心机，砂泵，搅拌器和搅拌机等，还可以为环境敏感地区配备钻屑回收和废液处理装置。
固控设备专注于占地面积小，效率高，寿命长的除砂，除泥，除气设备的开发，并与高速离心机集成，根据检测结果实现自动检测与控制。
固控设备系统由4个振动筛和两个干燥机(即干式振动筛)组成，将四个振动筛和干燥器并联连接，从井中返回的钻井液由钻井液分配器分配到四个振动筛和干燥器中进行处理，由它们分离的固体颗粒被另一个处理。 干燥机进行处理以进一步使颗粒脱水。 回收浸出的液体，并排出干燥的颗粒，干燥器实际上是细目振动筛，筛架上倾10°，以减少液体的损失。
上面说到的钻井液固控设备西安恒联都有生产，如您有需求，可以拨打我们热线电话13891817867详细咨询。
1、泥浆泵配件轴承发热的几个原因：
①冷水或冷却水箱没有打开和堵塞，冷却水或冷却水应具有清除功能。
②润滑不良的设备，应调整润滑油量。
③脏的润滑油中有杂质，应清洁轴承并更换机油。
④方向错误。关于耐磨泥浆泵的入口压力，请调整止推轴承的方向。
⑤带轴承的插座插头，导致机柜内的热轴承无法排出，因此设备变热，应对干净的出风口
2、缸套出有剧烈的敲击声是什么原因?
①活塞螺母松动
②缸套压盖松动
③吸入不良，产生水击
3、动力端、轴承、十字头等处有异常响声是什么原因：
①十字头导板已严重磨损
②轴承磨损
③导板松动
④液力端有水击现象
上面就是几个泥浆泵配件常发生的故障，我们只有找到问题的所在才能很好地解决问题。西安恒联石油提供泥浆泵配件，有需求的客户可以选购。
钻井泵每天的维护保养有哪些
1、待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传动，还应检查链条箱的油位。
2、检查润滑油泵压力表的变化情况。
3、检查吸入空气包的工作是否正常。
4、检查排出空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。
5、检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。
6、观察缸套与活塞工作情况。有少量钻井液由活塞拖带出来，是正常情况。如果发生刺漏情况时，及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损的情况，如磨损量较大时，缸套也应及时更换。
7、检查机架前腔,若有大量钻井液或油污沉淀,应加以清理。
8、检查喷淋泵水箱,水量不足时应补充，水质污染时应更换,同时还需清理水箱。
9、每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈后上紧。这样，可使活塞的磨损面均匀分布,以延长活塞和缸套的使用寿命。
10、在安装缸盖和阀盖前,先在其螺纹表面涂润滑脂。每4h时间内检查一次是否有松动现象出现。
11、经常观察阀盖密封,缸盖密封、缸套密封报警孔,如有钻井液排出,就应及时更换相应的密封圈。
上面这几点就是钻井泵每天需要维护保养的，希望这能帮助操作钻井泵的人，想了解更多关于钻井泵的知识，可以拨打我们热线电话：13891817867.
