油田钻井液振动筛筛网寿命太短如何延长筛网使用寿命
造成油田钻井液振动筛筛网寿命过短的原因：
1、筛网质量不合格
2、筛网没有充分张紧
3、筛床橡胶衬条缺失或损坏
4、振动电机转向错误
5、物料的堆积及物料的流速
如何延长筛网使用寿命
1、购买有口碑正规厂家的筛网
2、筛网没有充分张紧，只要将筛网安装平整，使用中不要使筛网受到机械损伤，振动筛筛网可以延长使用寿命，减少振动筛筛网损坏过快。
3、补装或更换衬条
4、 振动电机转向错误。调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往泥浆直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。这里就要确保厂家对每位操作人员在使用前对设备操作进行统一的专业培训。
5、当钻屑在振动筛筛网上堆积而快速损坏筛网时，我们应该增大振动幅度;用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是需要注意操作不当可能会导致跑浆;更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
西安恒联石油设备有限公司专业生产石油泥浆振动筛，钻井液振动筛配件，筛网，我们有自己的实体加工厂，欢迎新老客户选购，询价电话：13891817867.
正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保证钻井泵正常工作，延长使用寿命的必要措施。对于任何一台泵的使用，都应重视这一环节。
每天的维护保养
待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传动还应检查链条箱的油位。
检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压力很小(低于0.035MPa)或无压力，应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。
检查吸入空气包的工作是否正常。
检查排出空气包的充气压力，是否符合操作条件要求
检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。
观察缸套与活塞工作情况。有少量钻井液由活塞拖带出来，是正常情况。如果发生刺漏情况时，及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，如磨损石量较大时，缸套也应及时更换。
检查机架前腔，若有大量钻井液或油污沉淀，应加以清理。
检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还需清理水箱。
每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈后上紧。这样，可使活塞的磨损面均分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。
在安装缸盖和阀盖前，先在其螺纹表面涂润滑脂。每4h时间内检一是否有松动现象出现。
经常观察阀盖密封，缸盖密封、缸套密封，如有钻井液排出，就应及时更换相应的密封圈。
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加重钻井液与非加重钻井液的比较说明??
一、加重钻井液
因为高固相含量影响分离器的工作性能，加重材料主要堆积在底流废弃物，故水力旋流器在加重钻井液中不常用。
一般使用离心机处理加重钻井液可以减少稀释次数和重晶石的消耗。通过比较离心机使用费用和从废弃物中回收重晶石的费用，评价其经济效益。虽然这样评价很有效、很重要也是评价经济效益的基础，但是使用离心机处理钻井液能让钻井液拥有更好的性能，拥有更好的经济效益。
还要必须考虑到离心机对废弃物体积的影响。离心机进料稀释液体积和溢流是很明显的影响因素，但有这样一个较不明显的、却十分重要的事实，就是用液体处理胶体或近似胶体颗粒可以减少稀释的次数，以此减少钻井液费用和废弃液体积。
离心机处理溢流减少的废弃液近似体积可以用清除固相体积来计算。假设这些固相都是胶体或引起事故的极小颗粒，如果它们不能被分离出去，只有采用稀释的方法使其体积浓度维持在5%。稀释液体积是分离出固相体积的19倍，作为在稀释中减少的近似体积。
离心机的经济评价必须包括准备用于稀释的钻井液费用、减少的废液体积和经过底流返回体系的重晶石价值。
二、非加重钻井液
用离心机废弃底流来减少非加重钻井液的固相的经济性，可以用稀释和不同废弃物处理成本来评价。
离心机对钻井液费用影响可以通过计算确定，数值上等于补偿分离出固相所需的稀释体积乘以单位体积钻井液费用。因为所有稀释体积直接加到废液体积，所以稀释后体积增加的处理费用也必须准备增加。
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运转中要注意砂泵盘根漏水情况，漏水太大时要适当压紧砂泵盘根，盘根若磨损过甚时，要立即更换，以免砂子进入轴承，影响砂泵轴承寿命。
同时在砂泵启动顺序也必须采用盘动砂泵→打开盘旋压水→按上电钮开动砂泵→打开进浆阀门→给上泵轴冷却水这样的程序。
一、在砂泵启动中还应注意以下几点。
1)、启动必须先盘动皮带轮和靠背轮1-2转，方能启动。
2)、启动砂泵时，同时注意电流指示和砂泵运转情况，确认正常，方可离开开关板。
3)、打开盘根压力水，打开进矿浆阀门，使砂泵进入正常工作。
4)、换泵应按开车方法启动备用泵，待工作正常后，按停车顺序停原工作泵。
二、在砂泵运转过程中还应注意以下几点：
1)、按巡回检查点线每小时检查一次，重点部位和薄弱环节要增加检查次数。
2)、经常注意电流指示及砂泵运转情况，注意及时加油。
3)、与浮选经常取得联系，为适应上下工序操作加强协作。
4)、经常注意泵池液面，注意稳定砂泵粒扬量，如果效率有下降，应提高扬量，如果来量过大，要求上工序采取措施。
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欠平衡钻井是什么意思?
欠平衡钻井是指有意识地在地层压力或孔隙压力比环空钻井液液柱或气体柱产生的气柱压力大的情况下进行的钻进。从这方面来说，平衡钻井是属于欠平衡钻井的范畴，因为在平衡压力钻井时，管柱的运动可能会导致环空压力比地层压力低。欠平衡钻井，可以避免或减少环空漏失保护储层，防止卡钻，提高机械钻速。
低于地层压力钻进会产生类似于井涌或井喷的情形，控制这些压力和保持一个安全的工作环境，需要特殊的地面压力控制设备和经过培训的合格员工。所需设备主要根据待钻地层的岩石特性、渗透率、地层压力等条件来确定。
除特殊设备外，欠平衡钻井还需要一些与过平衡钻井相似的地面处理设备。无论缺并液液柱和地层压力的关系如何，钻井液必须能清洗井底岩屑并携带至地面。在钻并液下次循环进入钻柱之前，地面必须用相应的设备来清除其中的固相。在钻井液不循环利用的情况下，比如充气钻井或泡沫钻井，必须采取相应的措施来处理钻井液中的固相和液相。
欠平衡钻井中的固控与过平衡钻井中的固相相比重视程度还不够，其原因有很多，一些人认为最主要的原因可能是当地层压力比钻井液液柱压力高的时候没有必要进行固控。但这和实际情况并不相符，因为环空并非总处于欠平衡状态，所以固相含量过高可能引起储层损害。而且，同过平衡钻井一样，过高的固相含量也会降低钻井效率。除了系统中的特殊设备应该重新设计外，现有的各种固控设备都可以在欠平衡钻井中得到应用。
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钻机的设计与可行性考虑方面：
使用什么钻机?
已经安装了什么设备?安装是否正确?
需要维修什么?
罐安置是否正确?
如果要更正，使用什么修正方案?是否需要额外的罐或套管?
钻层清除隔舱怎么搅拌?
钻井液枪安装在哪里?
钻井液枪吸入口位置?
钻井液体系在哪儿加料?
可用的离心泵尺寸?
怎样混合、搅拌加料与检测吸入部分?
在各井眼段，钻井液在地面系统滞留的时间是多少?
需要的修正方案是什么?
修正的空间是否足够?
附加的动力是否可行?
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石油钻井液常用术语
吸附(adsorption)：是由粘附力决定的一种性质，指固体将气体、液体或者被溶解的物质(吸附剂)持有或者聚集在其表面的现象。
充气(aeration)：1.指将不定量空气或者气体注入钻井液中以降低静水压头的技术。2.指将空气或气体混合和分散在钻井液中。如不进行有选择的控制，对钻井液非常有害。
结块(agglomerate)：指在筛分或干燥过程中，通常会发生单个颗粒聚成更大团块的现象。
聚结(aggregate)：指结合一起，结块在一起。加入絮凝剂后钻井液将聚结。
搅动(agitation)：指为获得和维持均匀混合，在罐中迅速使钻井液流动的过程。
气侵(air cutting)：指不是故意将空气机械混合和分散在钻井液体系中。
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旋流除砂器的结构特点是什么？今天恒联石油的小编就给大家详细说说我们公司的旋流除砂器，如果您还有更多的问题可以和我们专业的设计人员沟通。
旋流除砂器由分配器、两个旋流器、振动筛和电机组合而成,整机结构紧凑设计合理,造型美观,除砂效率高.
两个Ф298旋流器进液管流程对称等距,进液量排砂量基本相等,工作负荷均衡.旋流器采用聚醚多元醇材质,它的抗磨度是骆乌锰钢3-5倍,旋流器衬里光洁度高
旋流器底流配以细目振动筛,该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动,结构简单,安装方便,振动平稳可靠,电机寿命长.排屑顺利迅速,不跑液,网面上无堆屑现象.
该筛网面呈上拱形,采用纵向叠层钩边筛网,筛箱前后各安装一根杠轴,筛网易绷紧而不松动.网面与筛网胶垫之间不易相对运动,筛网使用寿命长.
实用新型除砂器在进行污水处理时,待处理的水由入水口进入机体,水中的杂质沉积在不锈钢滤网上,由此产生压差.通过压差开关监测进出水口压差变化,当压差达到设定值时,电控器给水力控制阀,驱动电机信号,引发动作:电动机带动刷子旋转,对滤芯进行清洗,控制阀打开进行排污,清洗结束,关闭控制阀,电机停止转动,系统恢复至其初始状态.
水力旋流器由上部一个中空的圆柱体，下部一个与圆柱体相通的倒椎体，二者组成水力旋流器的工作筒体。除此，水力旋流器还有给矿管，溢流管，溢流导管和沉砂口。
水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时，主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时，可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时，可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。
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除泥器与除砂器的工作特性有啥不一样
泥浆除砂器(钻井液除砂器)是钻井液固相控制系统中的二级固控设备，是稳定、调节钻井液技术指标的重要设备之一。除泥器是应用于除砂器下一级的固控设备之一,又称旋流除泥器、钻井液除泥器、泥浆除泥器.
除泥器用来处理所有的非钻井液，应用除泥器来进行处理是必要的。然而，在黏性油基钻井液中(深水钻井)，底部排出物会有大量黏附油相，所以不可使加重水基钻井液，而不能用于处理加重钻井液，因为它会清除掉其中大量的重晶石。对所有非加重的除泥器分离。
对含有大量重晶石的钻井液，进行处理分离时，除砂器和除泥器(含微型旋流器)都不能用，只能用其他固控设备来进行处理。因为砂粒和重晶石具有近似相同的尺寸级别。大部分重晶石颗粒在2~44μm，少量在44~74μm，而只有8%~15%在0~2μm之间。除砂器的分离粒度级别处于25~30μm，而除泥器分离粒度级别则处于10~15μm，因为许多重晶石颗粒处于上述分离粒度以上，所以它们会随细颗粒和粗颗粒一起排出。
除砂器是固控系统中的二级固控设备，用于分离钻井液中粒度为大于47微米的固相颗粒。除砂器的作用是减轻下游除泥器的负荷。在除泥器前面安装除砂器能有效清除除泥器负载中的大量颗粒，提高除泥器的工作效率。在高速钻井时，特别是在土质松散的浅层井段时，通常使用大直径钻头，因此会产生大量钻屑，这可能导致除泥器端口发生“绳状”排放，因此需要在除泥器的上游安装除砂器，此时它可以提供更大的体积容量来对较粗的钻屑进行分离。只有除砂器清除了高浓度流体中的大颗粒钻屑，除泥器才能更有效地处理除砂器上的溢流。如果钻速较慢，每小时最多只能产生半吨左右钻屑时，除泥器通常能处理全部循环的钻井液，这时可关掉除砂器。
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问：简述钻机气源糸统的调试步骤及其要求
答：(1)关闭气源系统对外的接口，即关闭通往管线槽的球阀，启动冷启动空压机，检查运转状况并调整到正常工作状态，使储气罐压力达到0.8MPa
(2)启动I号柴油发电机组，检查柴油发电机组运转情况并调试到工作状态。
(3)向气源净化装置电动螺杆压缩机组送电，检查各指示灯、开关情况
(4)分别启动I号、Ⅱ号电动螺杆压缩机组，并按其说明书要求调试到工作状态。
(5)检查控制是否正常，气压控制范围为0.7~0.9MPa
(6)检查空气净化装置工作是否正常。
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剪切泵的工作原理
剪切泵叶轮一般由外径为300mm不锈钢涡轮(其上有导叶，主页轮，多个喷嘴和4个收集室)及一个剪切板组成。能够产生25.4m/s的小端剪切(液下剪切)，当液流通过剪切泵时，有一半的液体在涡轮收集室的强烈推进下，将被剪切两次。剪切泵安装在一专用底座上，用皮带轮通过V带驱动，与剪切泵配套的还有一个混合漏斗和一个钻井液枪。这样就组成了完整的剪切及水合作用。
注意：剪切泵不能用于活性钻井液，因为钻井液中的固相和重晶石将很快使剪切泵涡轮损坏。
为了满足钻井工艺技术措施和钻井施工质量的需要，对复杂钻井施工作业过程中的固控系统进行优化。解决钻井固控系统存在的问题，高质量的钻井液固控系统，提高固控设备的性能，降低钻井液中的固相含量，提高固井施工的质量，保证钻探施工达到设计的质量标准。
石油钻井作业施工，直井是最简单的钻井施工任务。而定向井、水平井的钻井施工难度大，属于复杂钻井施工作业。针对水平井的钻井作业，需要钻探直井段、造斜井段、稳斜井段、水平井井段，各个井段之间需要吻合，才能形成合理的井眼轨迹，达到水平井钻探施工的质量。
钻井施工的固控系统是为了满足钻井液固控的技术要求，通过固控设备，合理控制钻井液中的固相含量，加强对钻井液的净化，使其性能满足复杂钻井施工的技术要求。尽可能降低钻井施工的成本，提高石油钻井施工的质量，满足油气田勘探开发的需要。
目前的固控设备存在的问题，如果循环罐设计的不合理，循环罐的形状对钻井液的搅拌系统产生不利的影响。罐的连接管线的路径选择不合理，引起弯头过多，产生节流，影响到钻井液的正常循环，使钻井液流动的阻力增大。钻井液的固控设备配置的不科学，固控设备的功率与电动机的功率不配套，导致耗电过高，而设备的运行效率低下，给钻井液的固控带来危害。有些固控设备老化，没有及时更新设备，对设备的革新改造力度不够，导致设备的运行效率低，对钻井液的固相控制的难度增大。
钻井液固控系统的优化改善
研究和应用钻井液除砂除泥一体机，在对钻井液实施净化处理的过程中，同时除去泥砂杂质的影响，减少固相颗粒的含量，使其达到复杂结构钻井施工的要求。钻井液除砂除泥一体机，是将除砂器、除泥器和振动筛的功能组合起来，减少处理设备的数量，提高设备的运行效率，达到最佳的去除效果。一体机的设计结构简单，维护保养方便，应用振动性能强的振动筛，达到更好的清洁效果。
对深井的高密度钻井液实施固控管理，降低钻井液中的固相颗粒的含量，满足深井钻井施工的需要。保证钻井液的循环，将更多的钻井岩屑携带到地面，有效地防止卡钻事故的发生，保证深井钻探施工的安全。通过对固控流程的重新设计和研究，对钻井液固控系统实施改造，使其达到更高的技术要求。针对复杂钻井施工的特点，精简钻井液固控设备，简化工艺流程，降低设备管理的难度，提高设备运行的效率，一体机的应用，提高了固控的效率。减少电能等能量的消耗，满足钻探施工过程中的节能要求。通过钻井液的固控系统的应用，提高钻井液的性能，钻探出更多优质的复杂结构井，满足油气田生产的需要。
西安恒联HGK系列固控系统主要由泥浆振动筛、真空除气器、泥浆清洁器和离心机五级净化装置以及泥浆罐、冷却水罐、补给罐组成。配有高架管路(从井口至泥浆振动筛)，泥浆泵抽吸管路、加重泵抽吸及排出管路、清水管路、中压泥浆枪管路、罐底连通管路等各种管汇。
本套固控系统能够保证泥浆的净化、循环、配制、加重和储备等工作顺利进行，还具备增强了泥浆净化系统的固相控制能力，能满足1000至9000m钻井工艺的要求。
钻井液固相控制系统简称固控系统，它是石油钻井重要的配套系统之一，其主要作用是清除钻井液中不必要的固相颗粒，保持钻井液性能的稳定，以便改善钻井泵和其他钻井设备的顺利进行，大大节约成本，提高钻井效率。
钻井液固控系统严格按照油田钻井标准生产，包括泥浆固控系统配置的双联振动筛、真空除气器、除砂器、除泥器、离心机五级固控设备，泥浆罐体及配套液下渣浆泵、砂泵、搅拌器、混合漏斗、泥浆分配器、管道附件、楼梯护栏及防爆照明和电控系统等。
固控系统大致处理流程：
钻井液振动筛是固控系统中的第一级处理设备，能清除钻井液中较大的固相，可以清除74μm以上的固相颗粒。是固控系统中必不可少的设备，是后续设备的领头羊。
真空除气器用于清除泥浆中的气体，是固控系统中的第2及固控设备，它能够迅速、有效地清除泥浆中所含的气体，除气器对于恢复泥浆密度，防止潜在井喷、井塌危险的发生其有重要作用。
排在第3级的固控设备是钻井液除砂器，经过真空除气器处理后的泥浆通过砂泵输送进入到除砂器中，除砂器将泥浆较大的砂粒(粒度44μm—74μm)分离出来。
用在除砂器之后的是钻井液除泥器，用于清除15~44μm的固相可以，进一步保证钻井液的性能。
在一些需要节省空间的固控系统中，可以将除砂器和除泥器以及一台底流筛组成钻井液清洁器，钻井液清洁器能够有效的清除大于15μm的固相颗粒。在一些不复杂的钻井平台中完全可以替代除砂器和除泥器。
固控系统的最后处理设备是钻井液离心机，主要用于清除小于7μm的固相颗粒以及回收重晶石，其回收率达到95~97%。
固控设备全部采用主要用干复杂井况和要求较高的井况，在实际应用过程中，可以跟据钻井作业的需要，采用其中的一级成几级泥浆固控流程。
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泥浆搅拌器一般有好几种，有直连式泥浆搅拌器、立式泥浆搅拌器，钻井液搅拌器是钻井液罐式固控系统的重要设备，主要用于钻井液的搅拌混合。那么我们在选择泥浆搅拌器的时候需要注意哪些地方呢?
1、叶轮转速问题：
由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉粹，因此所用搅拌器的转速不宜过高，应劲量选择在50~60rpm之间。对于超过60rpm的泥浆搅拌器，建议使用者持谨慎态度。
2、电机功率问题：
目前市场上常用的有5.5kw、7.5kw和11KW几种电机功率的搅拌器。其设计指导思想是在因叶轮停机被沉砂埋住后仍能启动。所以应该选择适合的电机功率匹配。我公司生产的泥浆搅拌器电机功率有5.5KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW。也可根据客户的要求订制。
3、搅拌器的密封问题：
根据现成使用经验证明，由于工作条件十分恶劣，钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封，一般的填料密封也很难适应。目前较为成功的是采用多组V型盘根，它具有自封性能和自我补赏能力，长期不保养不调整也不会产生润滑油泄露问题。
4、搅拌器叶轮的选择问题：
泥浆搅拌器叶轮多重多样，但必须注意的是：一个小直径桨叶，高转速的泥浆搅拌器，必是循环量小，剪切力大，因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。所以，叶轮直径一般应较大。
其次，需要注意的涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用，其中开启式涡轮式就好，由于没有中部圆盘部分，不至阻碍桨叶上下液相的对流混合。
选择泥浆搅拌器时我们需要注意哪几个因素?上面这四个因素就是我们选择搅拌器时需要考虑的地方，泥浆搅拌器是固控系统中的主要设备之一，所以选择搅拌器要选择正规厂家生产的。
真空除气器延长使用寿命的方法：
1、使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下视堵板(及椭圆法兰堵板)，检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水管冲洗罐壁及转子。
2、工作时，要随时查看真空表，调节减压阀使真空度处于0.03~0.05之间，以保证设备正常运转。进入气层前，必须保证运转正常。
3、对于真空泵，应经常检查轴承的工作和润滑情况下正常工作的轴承比周围温度高15~20度。真空除气器工作环境温度高于30度时，要随时检看真空表，及时更换汽水分离器中的水，保持水温不超过35度。
4、真空除气器使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。切断电源，卸下视孔堵板，检查零部件有无损坏。并清除管内异物，用高压水冲洗罐壁及转子。
5、每隔一月，用黄油枪给主轴轴承内充纳基润滑脂，冲入量为200ml。
6、冬天使用后，要及时放掉气水分离器及真空泵内的积水，防止冻裂。
如何延长真空除气器的使用寿命?上面的这6种方法就可以延长其使用时间，如果想了解真空除气器，可以点击真空除气器频道。
含油污泥处理-油基泥浆不落地系统
泥浆不落地系统，又被称作钻井废弃物处理系统、岩屑不落地系统、钻屑不落地系统、随钻泥浆 不落地处理系统。按照用途又分为：水基泥浆不落地系统和油基泥浆不落地系统。其主要设备包括：干燥振动筛、钻屑甩干机，钻井液离心机，螺旋输送器，螺杆泵等。
岩屑甩干机是一种立式刮刀卸料离心机，通过离心分离原理，将固液相分开。 岩屑甩干机可以有效回收钻屑中液相成分，使固相变得非常干燥，它适用于水基泥浆不落地、油基泥浆不落地和合成基泥浆，将钻屑中的泥浆进行回收，从而降低了钻井成本，也降低了对环境的污染，助力泥浆不落地的发展。它的处理能力为40～60吨每小时，处理后的钻屑含液率/含油率均低于5%，符合国际排放标准和环保要求。
油基泥浆采用离心原理，在井场上配备先进的离心机和甩干机，通过及时收集和处理，使油基泥浆在现场就可以进行固液分离，固体直接拉走进行无害化、资源化处理后，可用于制水泥，而分离出来的废矿物油可直接回配油基泥浆，这样，既循环利用了资源，又减少了拉运成本和风险，实现了危险固废回收处理安全高效。
泥水盾构的基本原理是什么?
该型式盾构是在机械式盾构的刀盘的后侧，设置一道封闭隔板，隔板与刀盘间的空间定名为泥水仓。把水、粘土及其添加剂混合制成的泥水，经输送管道压入泥水仓，待泥水充满整个泥水仓，并具有一定压力，形成泥水压力室。通过泥水的加压作用和压力保持机构，能够维持开挖工作面的稳定。盾构推进时，旋转刀盘切削下来的土砂经搅拌装置搅拌后形成高浓度泥水，用流体输送方式送到地面泥水分离系统，将碴土、水分离后重新送回泥水仓，这就是泥水加压平衡式盾构法的主要特征。因为是泥水压力使掘削面稳定平衡的，故得名泥水加压平衡盾构，简称泥水盾构。
泥水加压盾构法施工，指在盾构开挖仓内注入泥浆，通过加压和地层压力进行平衡，以保证开挖面土体的稳定。
盾构推进时开挖下来的土进入盾构前部的泥水室，经搅拌装置进行搅拌或破碎装置进行破碎，搅拌破碎后的高浓度泥水用泥浆泵泵送到地面，泥水在地面经过分离处理，经过送泥泵作用，将合适配比的浆液送到盾构的泥水仓，如此循环，不断地排渣、净化、使用。
泥水盾构主要用于穿江、越海以及不稳定地层的开挖，当隧道掘进要求对地层的干扰控制严格时一般也采用泥水盾构。
泥水盾构使用液态介质来支撑开挖面，能够达到高的承受压力。因此当工程的静水压力比较大的时候，通常选择泥水盾构而不用土压平衡盾构。
