钻井液枪的设计参数要考虑哪些?
钻井液枪是液体通过一个喷嘴产生高速流来达到搅拌钻井液的目的，因为大部分系统都使用低压钻井液枪，要使它正常工作，必须考虑以下几点：
1. 喷嘴的大小和型号;
2. 弯头，三通，阀门和渐缩管的数量;
3. 管子长度;
4. 使用管子的尺寸。
这些参数都是非常重要的，在选择泵之前，每个参数的影响度必须确定好。在大部分系统中，液体经过喷嘴时会损失由泵传递的大部分总压头，而且排除管线长度，管子直径和管件都需要适合的泵和发动机。为了达到通过喷嘴后的给定流速，需要一个特定的总压头来克服系统的摩擦力。管子越长，接头的数目越多，管子直径越小，需要的总压头就越大。一般的规则是：
(1) 流体速度应维持在50ft/s (避免固体沉淀)~ 10fts (避免管子过度冲刷侵蚀) (1.5~3m/s)之间。
(2) 管件和接头应尽可能的少
(3) 管线尽可能的短。
问：对油田用的SB砂泵联轴器安装有什么要求?
答：用钢直尺靠近联轴器上下左右，肉眼观察直尺与联轴器外圆各方，应接触紧密不透光，即联轴器外圆各方应在一条直线上，也可以用百分表及专用表架进行检查，确保电动机轴和泵轴的同轴度。
西安恒联石油设备有限公司是一家专业生产钻井液固液分离设备的高新技术企业。主营产品有：泥浆振动筛、泥浆清洁器、真空除气器、钻井液离心机、离心式砂泵、剪切泵、泥浆搅拌器、点火装置及钢木基础等。 产品广泛应用于油田钻井、非开挖水平定向钻井、环保污水处理、煤矿分选、盾构及桥梁建设等多个领域。经过多年现场实践，我们已经充分掌握了固液分离核心技术。
钻井液离心机的操作一般有启动操作和停机操作，那么启动操作和停机操作都是咋样的，今天恒联的小编就给大家简单说说。
一、 启动操作
1 打开电源总开关。
2 先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。
3 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常30秒后方可启动主电机。
4 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按钮，待停机后检查原因。
5 主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。
二、 停机操作
1 关闭供液泵电机，停止向离心机供液。
2 关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得少于10分钟。
3 关闭主机，关闭供水阀门。
4 待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。
在操作钻井液离心机的时候上面的这几个步奏就需要我们注意，如果有了解购买离心机的朋友，可以拨打我们热线电话：13891817867.
钻井液离心机的日常检查、维护和保养
一、离心机的检查
1 检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩是否有松动现象。
2 检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。
3 检查电路系统各线接点是否可靠。
4 检查差速器、液力偶合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。
5 清水阀、进料阀是否处于正确位置。
二、离心机的维护及保养
1 较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。
2 当主驱动电机的转速达到80-90%时，滚筒必须开始转动，否则必须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。
3 偶合器联系运转时，工作油温不得超过90℃。
4 偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。
5 每次使用后，应按停机操作规程规定，开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚盖停止旋转后，旋转输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉!!!
6 钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使安全销剪断或离合器滑脱。
7 当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。
8 操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。
9 冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，彻底放净滚筒的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。
10 在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后必须重新固定牢固。
11 在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，必须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，绝对不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉!
12 如果安全销被剪断，必须用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，必须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。
13 应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。
14 注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。
15 每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对，离心机就不排砂。
16 搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。
17 离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。
18 轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，没运转100小时加一次油，主轴承加油时，必须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。
19 差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时必须换新油，加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油，加油时应用100目筛网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是：加油后将加油孔转至水平呈45度角左右时，油刚刚外溢，则表示油已加足。
20 液力偶合器用油：液力偶合器一般加20#或30#透平油，加油量最多不能超过容积80%，最少不能少于60%。每运转5000小时必须更换新油。
更多相关知识：钻井液离心机的操作有哪些
不管是什么设备在使用过程中都会出现故障，那么离心机在使用中会出现什么故障?故障都如何排除?
故障： 电机无法启动
原因： 1、控制线路短路或元件损坏;2、电机损坏。
排除方法：1、接通电路或更换元件;2、更换电机。
故障：机器振动剧烈
原因：1、螺旋叶片间，筒体内沉渣未清洗干净干后结牢。2、轴承严重磨损。3、修理后未按原标记装配。4、联接部位螺钉松动或脱落。5、减震器失效。
排除方法：1、清洗转鼓直至干净。2、更换轴承。3、按原标记装配。4、检查和紧固各联接部位。5、更换减震器。
故障：耦合器易熔塞熔化
原因：1、进料量过大，浓度过高引起过载。2、出渣口堵塞。3、工作油过量或不足。4、主轴承发生故障。
排除方法：1、控制进料流量、浓度。2、清洁出渣口。3、检查油量。4、更换主轴承。
故障：扭矩过载装置动作
原因：1、螺旋推料器与转鼓之间有积料。2、进料过量，浓度过高。3、出渣口堵塞。
排除方法：1、清洗转鼓直至干净。2、控制进料流量与浓度。3、清洁出渣口。
故障：差速器有异声
原因：1、油量或油型选择不当。2、齿轮磨损。3、轴承磨损。
排除方法：1、检查和调整油量和油型。2、更换齿轮和差速器。3、更换轴承。
故障：底流口无固相排出
原因：1、进液量过大，机内固相颗粒积累过多超载。2、行星齿轮变速箱装入轴上的安全销被剪断。3、离合器脱开，螺旋输送器停转。
排除方法：1、清洗滚筒内固相颗粒，调整进液量。2、更换相同规格的安全销。3、重新安装好离合器。
上面就是钻井液离心机在使用中时常会出现的故障及故障的排除方法，希望能帮助到正在使用离心机并且遇到这种问题的朋友，恒联专业生产钻井液离心机，欢迎大家选购，询价电话：13891817867.
泥浆处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。
泥浆处理设备适用于水电、城建、桥梁桩基等正反循环成孔 (槽、及泥水平衡盾构施工中的泥浆净 化回收，既能降低施工成本提高成孔效率，也能减少泥浆排放量和卡钻事故，是基础文明施工的所需设备之一。
使用泥浆处理设备的优势：
多行业适用
泥沙净化机可广泛用于市政工程， 城建，地铁，盾构，打桩泥浆行业
节约开支
可以大量节约废弃泥浆的处理费用，大大 减少废浆的外运处理量，节约工程开支。
增加收益
经泥沙分离机处理后的泥沙 含水<15%,可直接出售获利。
减少运输成本
泥沙分离机可实现废浆利用， 减少了废浆处理过程中的运输成本。
在水力旋流器的生产过程中，影响其工作效率的因素主要包括物料给矿参数与溢流、沉砂排出方式这两方面。如果想要保持设备稳定高效运行，就需要操作水力旋流器的熟知这两方面的合理操作技能，在日常生产中，保持各工艺操作参数在合理范围内，才能有效确保水力旋流器的稳定运行。
影响旋流器工作效率的因素：
1、设备的给矿压力以及物料的浓度、粒度组成。
设备设置的给矿压力主要影响水力旋流器的处理量、分级粒度。给矿压力增加，则矿浆流速加快，粘度影响减少，水力旋流器分级效果从而得到改善。在处理粗粒物料时，多数选厂采用49-98KPa低压力;而在处理细粒及泥质物料时，则采用98-294KPa高压力。
而给矿物料的浓度及其粒度组成会直接影响最终产品的浓度与粒度，分级粒度越粗，分级物料中含泥量或细粒级越多，给矿浓度应越高，矿浆粘度就越大，溢流产品的粒度就越粗。
2、溢流和沉砂的排出方式。
水力旋流器在工作中时的理想工作状态，物料应是自沉砂呈伞状喷出，伞面角不宜过大，以恰好能散开为宜。当水力旋流器在用于浓缩作业时，沉砂呈绳状排出时浓度较高;当水力旋流器在用于脱水作业时，沉砂以较大的伞状排出，则溢流含固量减少。
以上便是影响水力旋流器工作效率的的两点使用因素。不过值得注意的是，水力旋流器在生产中受很多方面的影响，当设备工作效率出现下降时，我们应根据具体情况进行具体分析，只有通盘考虑，密切配合，才能获得理想的工作效率。若大家在设备的使用中遇到了难以解决的问题，欢迎大家致电咨询我们，我们将为您设计合理的解决方案!
石油钻井液除砂器由什么组成
HCS除砂器主要由振动筛、支架、电控箱、压力表、管汇、旋流器等组成。
工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐，自控或手动排砂阀，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次;聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。
在石油开采中，泥浆需要处理，我们一般搅拌泥浆都会用到泥浆搅拌器，泥浆搅拌器的配件主要有防爆电机和WPS系列减速机，那么防爆电机在设计方面一般都有哪些要求呢?今天恒联的小编就给大家介绍一下。
一、设计中的主要问题
(1)在油田钻井恶劣环境高温条件下，电动机要有足够的温升性能，且经受频繁起动工作条件。
(2)电动机的绕组的绝缘结果适应湿热环境。
(3)电动机耐冲击和振动。
(4)电动机具备不同的转速，适合泥浆的变化和处理能力。
(5)电动机具有较高的安全性和可靠性。
二、解决的主要问题和途径
由于隔爆型振动源三相异步电动机的功率限制在一个很小的范围内，外型尺寸和结构也受到制约，运行时产生的单位体积损耗增加，温升高、散热能力差，又要求产生最大的激振力，因此针对上述问题设计时尤其是电磁设计方面进行了优化，合理地选择了参数。为提高电动机的启动性能和过载能力，降低其起动电流和热损耗，进行了有利于电动机散热的电磁设计和结构设计。在材料选用方面，强化了外壳的强度和绝缘结果，解决了使用环境条件对电动机的较高要求，充分保证其在使用过程中的安全和可靠性。
三、防爆电机主要性能情况
1.绕组的绝缘情况
该电动机采用H级绝缘结构，采取措施防止定子绕组、引接线互相摩擦、产生相对位移等损坏绝缘而导致定子绕组绕损。电磁线选用聚酯亚胺漆包圆铜线，每只线圈端有PST带半跌包，绕组端部进行绑扎和封包。整体进行VPI浸漆、烘干，充分保证绝缘漆液充满定子绕组的所有间隙，使之成为整体。尔后绕组及端部引接线部分再用环氧树脂浇封，使整个绕组更加稳固，具有良好的防潮及热稳定性，也防止了电动机在运转过程中线圈与线圈之间、引线与引线之间发生相对移动而造成的绝缘损坏。
2.激振力的计算与偏心块的确定
一般情况下，根据振动筛所需要的激振力及配备的电动机的数量(一般情况下为两台)确定出每台隔爆型振动源三相异步电动机的激振力。根据激振力的大小、电机的转速、偏心块的偏心距等确定出偏心块的质量。偏心块的质量确定后再设计偏心块的几何外形，再进行修正后，确定最终的激振力的大小。在实际应用过程中，也可以用变频器来调节振动电机的转速，获得所需要的振动频率和激振力。
3.电动机的过热保护
为防止电动机在使用过程中，由于表面泥浆杂物的覆盖而造成过热，定子绕组内埋置了热保护元件。在定子绕组和轴承埋置铂热电阻Pt100，使用时需配置温度继电器测温元件进行温度监控，从而达到过热超温保护的目的。
防爆电机是非常重要的，是固控设备中重要的配件，泥浆振动筛，砂泵，泥浆搅拌器及除砂器除泥器等等固控设备，都会用到电机，西安恒联石油设备有限公司所生产的固控设备都是用的防爆电机，上面讲的就是防爆电机的一些设计及性能问题，想了解更多固控设备的知识，可以拨打我们热线电话13891817867，我们的设计人员会为你解答。
采用正确的方法安装泥浆清洁器，可以更好地使泥浆清洁器清除钻井液中的有害固相，改善钻井液性能，满足高压喷射钻井新工艺的要求，今天恒联的小编就给大家简单介绍一下。
(1)将多功能旋流器安装于振动筛后，置于1号或者2号钻井液罐之上。
(2)进入清洁器的钻井液必须是经过振动筛处理后的钻井液。
(3)接通电源，电机启动后务必注意电机旋转方向应与皮带护罩外标记方向一致。
(4)首先空运转振动筛，检查是否正常，如发现异常响声应及时停机检修。
(5)绷紧筛网。首先予张紧筛网，压紧张紧螺栓，用手试压筛网，手感各处松紧适度即可，然后试运行转2~3min，此时筛网与胶条不应有脱离现象，然后在适当压紧个螺栓，检查各张紧弹簧，其长度应基本相同。
(6)筛网使用中，如需清除筛网积砂，勿用铁锹等硬物划擦筛网，以免筛网损坏。
(7)每班至少用水冲洗筛面一次，否则滞留在筛面上的黏滞物及细砂可能堵住网孔影响筛网的正常使用。
(8)清洁器停用时因先停砂泵，使振动筛空转3~5min，并及时用水冲洗筛面保持清洁，再停振动筛。
(9)每天定时给激振器轴承加注黄油一次，以防轴承因缺油而早期损坏。
(10)吊装及运输中，切勿将硬物置于筛面或用脚踩踏。
(11)防止杂物进入旋流器，以防堵塞旋流器工作流道和破坏旋流器。
(12)泄流槽及振动筛下底板要经常用水冲洗以防槽底积垢。
(13)筛网目数的选择。要根据地层情况和钻井液性能选用不通过目数的筛网，钻井液黏度高，含砂量大选择目数较少的筛网，反之选择目数较高的。钻井液在筛面的流长比为p左右的筛网，可充分发挥振动筛的作用，有利于筛网排屑，提高筛网使用寿命。
(14)使用清洁器时，应先启动旋流器下方的细目振动筛再开启砂泵;关闭清洁器时，应先关闭砂泵，再关闭细目振动筛。
特别提醒：安装时，应注意除砂器、除泥器及钻井液清洁器的进液吸入罐和溢流排出罐应与钻井液循环顺序保持一致，否则会降低除砂器和除泥器的净化效果。
随着国家对环保行业发展的重视，制砂污泥废水排放成为对环境的一大污染源，如果未经任何处理就直接排放，会给土壤和河流造成不良的影响，泥浆净化器可以有效解决这些问题。
泥浆净化器在矿山废水处理中已被广泛应用。如何选择泥浆净化机，就要根据矿山污泥的特性来确定。对泥浆净化机进行针对性优化设计，使泥浆净化机完全适用于矿山污泥脱水。
选择泥浆净化器要根据产品优势
1、泥浆净化机机体主体全部采用高品质钢材质，主轴采用满焊工艺，加工成本虽然增加，但能够.大限度延长使用寿命。
2、操作简单，自动化程度高，可以实现全天24小时连续操作无人运行。环保节能，减少了运行成本。
3、泥浆净化机具有自我清洗功能，日常维护时间短，维护起来非常简单，不需要用大量水冲洗，浪费资源。
4、占地空间小，便污泥处理设备于维修和更换，而且还不需要土建，节约建设投入成本。
因此要选择一款好的泥浆净化装置，不要因为价钱而影响对质量的判定，好的泥浆净化机在价格高的同时，其性能与质量也是同等优秀。
无轴螺旋输送机和有轴螺旋输送机的区别是什么
一、输送物料情况：
无轴螺旋输送机适用于输送物料：污泥、生活垃圾、格栅渣等有粘性，缠绕性物料和块状物料，正是因为无轴螺旋输送机无中心轴的设计对这些物料具有很大的优势。
有轴螺旋输送机适用于输送的物料：粉料、小颗粒物料等，，如果输送粘性物料如污泥就会粘在内管轴和叶片上，输送块状的物料容易卡死。
二、输送形式：
无轴螺旋输送机适合：水平输送，最大倾斜角度不要超过20°，根据实际的使用情况而言。
有轴螺旋输送机适合：水平输送、倾斜输送、垂直输送。
三、有轴螺旋输送机的特点：
1、承载能力大、安全可靠。
2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
高效率的输送：小直径、高转速、变螺距的螺旋体设计，确保产品在工作过程中顺畅、快速、均匀上料。
随意的布置：输送机的外壳采用优质无缝钢管通过法兰各段连接为整体，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础，充分利用空间，移动、拆装十分方便。
可靠的密封：润滑密封可靠无渗漏，既无浪费物料现象，又创造了良好的工作环境。
钻井液振动筛是固控系统中重要的设备，它工作的好坏直接影响着整个固控系统的控制效果，所以我们的现场操作人员是需要了解振动筛的工艺特点的，那么钻井液振动筛的工艺特点是什么?
使用振动筛最早的的部门是煤炭工业， 它主要用来分级，脱水和回收有用介质，由于钻井液振动筛有自身的恃点，因此，将现有的矿用振动筛照搬过来是无法使用的。
钻井液振动筛的主要特点是：
1.钻井液振动筛筛分的介质是液体，废弃的是固相颗粒，
2.给它所筛分的钻井液是一种物化性能变化很大的液相、固相和化学处理剂组成的混合物。
3.所分离的固相颗粒(主要是岩屑)，粒度由几个微米到20多毫米。由于要求筛下物越细越好，因此，筛网使用的最大目数目前已达到325 目，使用40目以下的粗筛网已很少见了。
4.由于钻井工业自身的特点所决定，要求钻井液振动筛有极好的运移性，安装简单，筛网更换方便，操作粗放，工作可靠，易损件少等优点.
5.钻井岩屑在筛面上的筛分过程远比干物粒复杂.钻井液振动筛的筛面上的固相颗位与矿山筛相比是很少的，甚至不能形成一个物料层，一般情况下固相颗粒的透筛是在筛面振动的情况下按照筛孔大小进行的，小于筛孔的颗粒在沿筛长方向运动的过程中，不断透过筛孔，面大于筛孔的物料颗粒沿筛面方向排出。通常筛面上钻井液覆盖长度一般为筛长的三分之二，在钻井液覆盖的那部分筛面上，小于筛孔的固相颗粒，在振动过程中与钻井液一起透过筛孔。一般情况下，干物粒(煤炭，矿砂等)的筛下物最大颗粒尺寸与筛孔尺寸有如下关系：对于方筛孔，筛孔边长a是筛下物最大颗粒尺寸d 的1.1-1.13倍，对于长方形孔，短边a= 0.7 – 0.8d。
由于钻井液粘度的影响,同时也由于钻屑吸附了一层水膜,这些固相颗粒透过筛孔的难度加大了,透筛的固相颗粒尺寸远小于上述筛孔尺寸与筛下物最大颗粒尺寸的关系。
钻井液没有掩盖的筛面上较湿的固相颗粒,继续在筛面振动下向排出端运移,一方面继续脱水,一方面抖落一部分吸附在大颗粒上的小颗粒固相而成为筛下物。
总之、由于钻井液是一种有较高粘度的液体、筛下物粒度远小于筛孔尺寸。例如,200目方筛孔尺寸a=74µm,绝大部分筛下物料最大尺寸不遵守74/ (1.I~1.13)=67~65µm的规律,实践证明,使用200-目筛网后的钻井液再进大中200旋流除砂器,底流中含砂极少。由此看来,200目筛网不但筛除了65~67µm的固相颗粒,而且绝大部分大于34µm的固相颗粒也被筛除。这一点是钻井液振动筛与矿山用筛在筛分工艺上的很大差别。
1、如果在经营中堵塞筛网是装在振动筛上，可用废布或布手套以圆形运动来擦拭筛面。如果筛网已经卸下来了，可用高压空气或高压水从下面吹。
2、盐水钻井液有时会导致在筛网的金属丝上出现钙沉积，随着金属丝上钙层厚度的增加，网孔将会堵塞，这样常常导致跑浆。通常用蒸汽来清洗沉积的钙质。
3、覆盖在筛网丝上的钻井液中的其它添加剂或化学药品可用酸性溶剂来稀释。把水和酸性溶剂以5：1的比例混合好来清洗筛网。注意：酸性溶剂对皮肤和眼睛有害，如果溅到皮肤、眼睛或衣服上立即用水冲洗。
钻井液振动筛很重要，振动筛筛网也很重要，所以在日常工作中我们需要维护好筛网，提高振动筛工作效率。西安恒联专业生产泥浆振动筛及振动筛配件，有需求的客户，可以拨打我们电话：13891817867.
砂泵在运行时，会出现响声比较大，一般是什么原因?遇到这种情况我们通常是怎么解决的?
砂泵响声大的主要原因可能有以下两种情况造成：
第一种情况：砂泵的扬程不足，水泵无法吸入水井内的水，会造成水泵的响声较大。
砂泵声音大的解决方法：换一个实际杨程足大功率的水泵，就可以解决了水泵声音大的问题了。
第二种情况：从水井水位到压力罐的这段管道，接口有进气或漏气的情况，导致空气进入，从而引起水泵有响声。
砂泵声音大的解决方案：重新检查水井水位到压力罐的这段管道和接口处是否有有漏气情况，然后重新换接。
砂泵运行声音大，除了这两种原因外，还有其它的可能，但是我们首先可以考虑这2种，把这2种解决了，看看有没有解决我们的问题，如果没有，我们可以再看看叶轮，看看连接处是否出现松动。
耐腐蚀砂泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。 比如：混流泵就是斜流泵，其采用混流式叶轮，即液体流出叶轮的方向倾斜于轴线。 轴流式泵其液体流出方向平行于轴线。 其分类主要有化工泵 磁力泵 离心泵 排污泵 自吸泵 油泵 隔膜泵 螺杆泵 齿轮油泵 屏蔽泵 潜水泵 齿轮泵 管道泵 耐腐蚀泵 耐酸泵 多级泵 不锈钢泵 砂泵等等。
砂泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和砂泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等贵重金属。
直线泥浆振动筛激振器噪音低、能耗小
直线振动筛的激振器由两个质量相等的偏心作用同步反向旋转组成。这种激振器将产生直线振动，筛箱的运动轨迹为直线。
自同步直线泥浆振动筛随着电机技术和筛网技术的提高，在20世纪80年代末期得到广泛应用，它可使用200目或更细目筛网。随着振动电机技术的发展与成熟，将动力源于振动源结合为一体，也就是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。并且防爆振动电机的激振力利用率高，能耗小，噪音低，寿命长，激振力可以无级调节。
自同步直线泥浆振动筛克服了大部分普通椭圆振动筛和圆形振动筛的不利之处，具有更好的固相颗粒运移性能和液相过筛能力，并使用细目筛网。传统的非平动椭圆钻井液振动筛和圆形泥浆振动筛工作时，筛面固相的运移过程没有方向性，甚至在筛网的各点固相运移方向是一致的。同时，为了达到较好的固相运移量和钻井液处理量，激振系统组装时应同水平成一角度。与筛网成90度的抛掷角能很容易使固相较好的起跳，当抛掷角为0度时，固相运移速度快，这时会产生液相运移量不足，而在排砂口的固相含液量较多，因此，大多数的安装角度与水平面大致成45度，有些钻井液振动筛激振器安装角度还可设计成可调，当与筛面所称角度减小时，比如从30度到水平0度时，合成激振力在平行筛网方向的分力会增加。
平行筛网方向力越大则固相颗粒沿筛网运移速度也越快;垂直筛网方向分力越大则钻井液过筛量也越大，同时固相在筛网上的滞留时间会增加。大多数生产厂家选用与筛网平面成45度左右的安装角度，在两个方向上分力大致相同，因为考虑到钻井液振动筛必须同时具有良好的液体过筛性能和过筛固相运移能性能。
直线振动筛的钻井液处理量较圆形振动筛大，一般在其他条件完全相同的情况下直线筛比圆型筛的处理量大20%~30%。
从国外钻井液振动筛发展趋势来看，固相控制设备制造公司大部分生产直线振动筛。
钻井液枪的作用和原理分别是什么?钻井液枪是配合钻井液搅拌器对钻井液罐中的沉砂和死角处的钻井液进行搅拌的专用设备。
钻井液枪根据其结构可分为固定式钻井液枪和旋转式钻井液枪。固定式钻井液枪在国外固控系统的钻井罐中应用较多，它是将钻井液枪安装在离罐底部200mm左右的两个对角，喷嘴平行于钻井液罐的纵向罐壁，形成钻井液层的旋转，如美国理想钻机配套的固控系统设置的钻井液枪为固定式钻井液枪。旋转式钻井液枪又分为人工调节和自旋式两种，人工调节钻井液枪可分为摆动式和旋转式。旋转式钻井液枪需固定在钻井液罐顶部，枪杆深入钻井液罐中，喷嘴距钻井液罐底部200-300mm, 通过钻井液枪的旋转形成钻井液层的旋转，达到搅拌的目的，国内大都采用人工调节旋转式钻井液枪。
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