浏览数量： 0 作者： hlshiyou 发布时间： 2025-12-17 来源： 本站
离心泵因其高效可靠的流体输送能力，已成为各工业生产领域不可或缺的核心设备。从石油化工、电力能源到给排水系统，离心泵承担着将液体从一处输送到另一处的关键任务。然而，在长期运行过程中，离心泵不可避免地会遇到各种故障，这不仅会影响生产效率，甚至可能引发安全事故。因此，准确诊断离心泵的常见故障并及时有效地排除故障，对于保障工业生产的稳定运行具有重要意义。本文将详细介绍离心泵常见故障的诊断方法和排除策略，为相关技术人员提供切实可行的解决方案。
离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、密封装置和轴承组成。其工作原理基于离心力的作用：当原动机驱动泵轴和叶轮旋转时，叶轮内的叶片带动液体旋转，液体在离心力的作用下从叶轮中心被甩向叶轮外缘，高速流入泵壳。在泵壳内，由于流道逐渐扩大和减速，部分动能转化为静压能，最终沿切向流入排液管路。同时，叶轮被甩出液体中心形成一定的真空，液面压力Pa高于叶轮中心压力，因此吸入管路中的液体在压差的作用下被吸入泵内。随着叶轮持续旋转，液体被不断地吸入和排出，从而实现连续的液体输送。
故障现象：按下启动按钮后，离心泵无反应，电机不转动;或者电机虽有转动迹象，但无法带动泵正常运行。故障原因分析
电气故障：电源未接通、保险丝熔断、电机绕组短路或断路、控制线路故障、热继电器保护动作。
机械故障：泵轴与电机轴不同心、轴承损坏卡死、叶轮与泵壳之间有异物卡死、填料压力过紧。
其他原因：输送介质粘度过高，导致启动阻力过大;泵内液体不足，形成气阻现象。
解决方法
检查电气系统：首先，检查电源电压是否正常，确保电源线连接牢固，无松动或断裂。使用万用表检查保险丝是否熔断，如果熔断，请更换相同规格的保险丝。进一步测试电机绕组的电阻值，判断是否存在短路或断路，如有任何问题，则需要维修或更换电机。检查控制线路中的开关、接触器、继电器等元件，维修或更换故障部件。如果热继电器保护动作，则需要检查电机是否过载，待电机冷却后复位热继电器，并排查过载原因。
检查机械故障：校正泵轴和电机轴的同心度，使偏差控制在允许范围内。拆开泵体，检查轴承是否损坏。如果轴承滚珠磨损、卡滞或润滑不良，则及时更换轴承并添加合适的润滑脂。清除叶轮和泵壳之间的异物，确保旋转部件不卡滞。正确调整填料函的松紧度，确保良好的填料密封，且不影响泵轴的旋转。
处理其他问题：若输送介质粘度过高，可采用加热、稀释等方法降低粘度;启动前确保泵内充满液体，并排除空气，避免出现气阻现象。
故障现象：离心泵的实际流量低于设计流量，无法满足生产工艺要求。
故障原因分析
吸入管路问题：吸入管路堵塞，例如过滤器堵塞、管路内积聚杂物;吸入管路泄漏，导致空气进入泵内，造成泵运转不畅。
空化或气阻;吸入高度过高，超过泵的允许吸入高度。
叶轮故障：叶轮严重磨损，叶片损坏或断裂，导致叶轮有效工作面积减小;叶轮与泵轴之间的键损坏或松动，导致叶轮无法正常旋转。
泵体密封不良：泵壳与泵盖之间的密封垫损坏，导致泄漏;填料密封或机械密封失效，导致液体泄漏。
其他原因：出口阀未完全打开;输送介质性质发生变化，例如粘度增加、密度变化等;泵转速不足。
解决方法
检查吸入管路：清除吸入管路中的过滤器和杂物，确保管路畅通。检查吸入管路的连接部件，用肥皂水涂抹连接处，如有气泡，则表示存在漏气，需要重新拧紧或更换密封件。根据泵的性能参数，调整吸入高度，确保其在允许范围内。
检查叶轮：拆卸泵体，检查叶轮的磨损和损坏情况。如果叶轮磨损轻微，可以进行修复;如果叶片损坏或断裂严重，则需要更换新的叶轮。检查叶轮与泵轴之间的键，如果键损坏或松动，应更换键并重新安装叶轮，确保安装牢固。维修泵体密封件：更换损坏的泵壳和泵盖密封垫片，并确保垫片安装位置正确且密封良好。对于填料密封，调整填料函并添加或更换填料;对于机械密封，检查密封面的磨损情况，必要时更换机械密封组件。
处理其他问题：确保出口阀完全打开;如果输送介质的性质发生变化，应根据实际情况调整泵的运行参数或采取适当措施解决问题。检查电机转速是否正常;如果转速不足，则检查电机和传动装置，排除故障。
故障现象：离心泵的实际扬程低于设计扬程，无法将液体输送到规定的高度或压力。
故障原因分析
叶轮问题：叶轮反转，导致液体无法获得足够的离心力;叶轮严重磨损，叶片形状和尺寸发生变化，影响扬程。
泵内有空气：吸入管路漏气或泵启动前未排气，导致泵内有空气，影响液体的正常输送和能量转换。
水泵转速降低：由于电机故障、传动皮带松动或打滑、变频器参数设置不当等原因，导致水泵转速低于额定转速。
出水管路阻力过大：出水管路直径过小、管路过长、弯头过多、阀门未完全打开或管路内有杂物堵塞等，都会增加液体流动阻力，导致扬程损失增大。
解决方法
检查叶轮：确认叶轮旋转方向是否正确，如果反转，调整电机接线相序，使叶轮正转。对于磨损的叶轮，按照前文所述方法进行维修或更换。
排出泵内空气：检查吸入管路的密封情况，并修复漏气。启动前，打开泵体上的排气阀排出泵内空气，并确保泵内充满液体。
调整泵速：检查电机运行状态，维修或更换故障电机。调整传动带张力，确保传动正常;如果使用变频器控制转速，检查变频器参数设置，使其满足泵的运行要求。
优化出水管路：根据泵的性能和实际需求，合理选择出水管路的管径和长度，减少不必要的弯头和阀门。清理出水管路中的杂物，确保阀门完全打开，降低管路阻力。
故障现象：离心泵在运行过程中产生异常振动，振幅超过规定标准，并可能伴有噪声。
故障原因分析
机械原因：泵轴和电机轴不离心，导致旋转时受力不平衡;轴承磨损、损坏或润滑不良，导致轴承部件振动加剧;叶轮不平衡，例如叶轮局部磨损、腐蚀或附着异物;泵体基础不牢固，地脚螺栓松动或基础强度不足。水力原因：泵气蚀现象，泵内气泡破裂产生冲击，导致振动;泵流量不稳定，例如出口阀门调节不当、管道系统堵塞或泄漏。
其他原因：电机故障，例如电机转子不平衡、电机绕组短路等;泵与管道连接不合理，管道应力作用于泵体。
解决方案
处理机械问题：重新校准泵轴与电机轴的同心度，并使用百分比表等工具进行精确测量和调整。更换磨损或损坏的轴承，并定期添加或更换合适的润滑脂。对叶轮进行动平衡测试和校准，清除叶轮上的异物，修理或更换不平衡的叶轮。加固泵体基础，拧紧地脚螺栓，确保基础的强度和稳定性。
解决水力问题：降低泵的安装高度，增大吸入管路的管径，降低吸入管路的阻力，防止气蚀。
稳定泵的流量，检查出口阀的开度，清除管道系统中的堵塞物，并修理泄漏部件。检查其他原因：检修电机，检查转子的平衡性和绕组的绝缘情况，修理或更换故障电机。优化泵与管道的连接，避免管道对泵体造成过大应力，可采用柔性连接或支架支撑等措施。
总之，离心泵常见故障的诊断和排除要求技术人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。通过仔细观察故障现象，深入分析故障原因，并采取针对性的解决方案进行有效故障排除，才能保障离心泵的正常运行，为工业生产的稳定运行提供强有力的保障。
