钻井液振动筛运行过程中出现跑浆，我们需要排查哪些地方

钻井液振动筛在使用过程中跑浆多由如下原因引起： 排砂速度减缓、振幅下降、进浆增大或进浆不均、透筛面积减小、待处理介质化学特性变化、筛网品质良莠不齐等有关。为方便现场故障排查，特总结如下排障三字口诀：调仰角、观轨迹、查弹簧、询排量、调分流、问岩相、聊药品、看网堵、清网面、换筛网。

1、调仰角：是否存在筛箱仰角偏低，干燥区过短;调高筛箱仰角，使干燥区占满...后半张网面即可。

2、观轨迹：仔细观察电机端面护罩上某个标记点(比如泥浆污点)，辩识筛箱轨迹与平衡梁.上铭牌内容是否相符。如果无法形成椭圆轨迹，椭圆轨迹的长轴不及6-8mm,可能是某一个电机的相序接反,或电机偏心块的夹角发生偏差;相序调节方法不再多叙，五网筛55KN偏心块调至90% ,43KN偏心块调至85%;四网筛55KN偏心块调至83%,43KN偏心块调至77%;

3、查弹簧：较长时间使用后，橡胶弹簧会疲劳下垂，弹簧疲劳会严重削弱筛子振幅。当发现弹簧表皮有开裂、皱皮、气泡、下垂量超差(超过右图示30mm)，可以考虑更换橡胶弹簧了。弹簀更换时，...好左右侧成对同时更换，避免弹簀弹力差异，运动过程中，筛箱左右扭动。

4、询排量：一开及二开初期的浅井段，往往大钻头、快速钻进。此时多双泵、高泵冲次、大排量循环，瞬时流量可能大于筛子处理量。该阶段可将所有筛子都启动起来，且筛网目数不可过高，建议不同目数的筛网搭配组合安装，如:由前至后依次40*2+60* 2+80。同时开启除砂器。泵排量与缸套直径、泵冲次、冲程等相关，可参考泵铭牌或询泥浆组长。

5、调分流：基于高架管开孔位置差异、泥浆在渡槽中的沉淀等，会出现距高架管近的提升阀进浆多，筛子存在跑浆的可能。可对渡槽底部沉砂进行清铲，再对各提升阀开度进行适当调整，可缓解各筛处理不均的情况(如下图)。人为降低渡槽上沿以适应高架管，致泥浆，入渡槽后缺缓冲，或去掉提长阀板，同样会出现分流不均跑浆。

6、问岩相：同一台筛子、同样的筛布遇不同的固相，网孔被砂堵的几率是不一样的。如遇松散的粉砂岩、细砂层、流砂，泥浆中含砂量会快速增加致网孔大量被堵;.上口井回收的泥浆中多含有石磨粉，下口井钻进中重复使用，则网堵的概率也较高;细颗粒固相在网面的抛掷高度及排砂速度也较大颗粒固相差很多。则可按后续冲洗、清刷要求执行。

7、聊药品：振动筛采用的为物理分离技术，不能保证对所有药品都具有免疫力。已采取上面多种排障方法,跑浆仍未缓解时，可了解下现场是否加入了新的药品。像高粘聚合物、纤维堵漏剂等药品在未充分溶解时易黏附在网面;而磺化沥清、渣油、原油等药品易包裹住丝径，致筛网透筛性减弱;该油品在接单根间隙，循环停止时，遇冷易凝结网面，形成糊筛，最终形成跑浆。二开中前期遇更换泥浆体系、药品添加速度过快、应对井下事故等，使用高目筛网会造成药品浪费，可调低2-3个级别的筛网，同时及时清刷。经过一段时间的泥浆循环，待泥浆温度上来、药品水溶充分后，跑浆现象即会得到缓解。

8、看网堵、清网面:常有这种情况，网面未见破损情况，筛箱振幅、规迹正常、也未添加特殊药品等，更换上新筛网后一切正常，半小时后就跑浆，则网孔砂堵可能性较大。将网面清洗干净，可能会发现右图现象，网孔大面积砂堵;或下图现象，沥清从井口出来后冷却凝固糊网的情况。可按后续冲洗、清刷要求执行。

9、清网面：当筛子可以交替使用，可暂时关闭停待维护的筛子进浆，高压水枪冲洗，同时用加长手柄钢丝刷逐张清刷筛网，再次开启进浆后，跑浆会有所缓解。

若多次筛上清刷后,处理效果仍不佳,且网面未见破损,可以考虑将筛网更换下来，反面清水高压冲洗晾干后，双面拍打、用细钢丝刷双面清刷，网面只要未大面积砂堵，下次还有使用可能。(注:筛网为易损易耗品，不能做到-劳永逸)

10、换筛网：钻井作业中，也常出现该奇异情况:在某个地层、某- -钻速下，当前目数的网子就是容易堵，容易诱发跑浆。该情况可能与筛网层数、网孔方向(筛网编织结构)、丝径表面光洁度、丝网表面张紧度、筛网基板或粘合剂所占无效筛分面积、当前泥浆中所含固相粒径、颗粒轮廓形状等有关。例如:不可拿API标准的目数与个别筛网厂家习惯做

法的目数相提并论;同样拿三层网的长寿命与二层网的高透筛性做比较也是不严谨的。这种情况下，就需要有差别的对待，如可以尝试提高或降低1-2个级别的目数，或更换筛网供方进行尝试了。

钻井液振动筛在运行过程中出现跑浆很正常，我们这时就需要排查一些地方来解决跑浆的问题，上面提到的这10个方面就需要一一排查，如果还有其它的问题可以咨询我们公司技术人员13891817867.