钻井泥浆泵工作条件恶劣,是钻探设备中的一个薄弱环节。在实际生产中,因为泥浆泵出事故或损坏而停钻几乎每天可以遇到。在石油钻井中曾有人作过统计:当钻身为2500M时,有28.4%的每天支出费用花在钻井泥浆泵上,有49.3%的钻井没备修理工时是用在修理钻井泵上。而钻井泥浆泵的事故绝大多数是由于易损件损坏造成的。据统计,苏联1970年钻井总进尺为1382万米,而消耗缸套达89200件、活塞175000件、阀238000套。胜利油田1972年73台钻机统计,钻井泵7项易损件总消耗157万元,其中阀58万元、活塞27万元、缸套30万元、拉杆及盘根等42万元。 由此可见:研究易损件的破坏机理及其寿命的影响因素,从而提高易损件寿命和工作可靠性,对于减少人力、物力消耗、提高钻进效率、降低成本有十分重要的意义。这对钻探设备的设计来说也是一个关键问题。 实践表明:对于不同型式的钻井泵即使同一种易损件其使用寿命也不相同,就是同一台泵、同一种易损件,经过改进与未经改进的寿命也不相同。这就说明,在充分认识各种因素对易损件寿命的影响之后,经过结构、材质及加工工艺方面的改进,易损件的寿命是可以提高的。 往复式泥浆泵易损件主要包括缸套、活塞(或柱塞及其盘根)、阀和阀座、活塞杆及其盘根等。都是往复运动件及其密封摩擦副的对磨零件,它们有两个共同特点:一是对磨零件是弹性体,它可以变形;二是在工作过程中承受着一定的压力差。因此它与两个刚性零件形成的摩擦副不同,其摩擦和磨损规律的研究更困难。