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油田钻井

泥浆泵配件

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  • 造成泥浆泵配件填料漏水原因有哪些?

    造成泥浆泵配件填料漏水原因有哪些?泥浆泵配件填料变质是导致水泵填料漏水过多,使用寿命短的主要原因之一,此外,引起该故障的原因还包括失去弹性、填料质量不好。 在众多的填料中,石棉填料是目前使用的比较广泛的一种填料了,在干枯硬化之后,其就会出现结成硬块额现象,泥浆泵配件这就会使其和泵轴的接触面积大大的减小,增加磨损,下面就为大家具体的介绍一下造成水泵填料漏水的原因。 1.石棉填料广泛应用于许多填料中。干燥变硬后会形成块状。这样可以增加泥浆泵与泵轴的接触面积。 2.更换时间过长,填料老化,包装质量差,结构松散,易磨损等。此时,包装需要更换。 3.在泵运行过程中,如果填料压盖过紧,填料会填充泵轴,使水密封圈内的水不能顺利通过,导致填料过热硬化失效。 4.泥浆泵水封环内环过小,环上小孔数量不足或堵塞,水封环安装位置不正确,水封管堵塞;填料压盖与泵轴之间的间隙过小,也是泥浆泵填料漏水的原因。 填料是泥浆泵配件重要的部分,其是否能够正常的运转与填料有着很大的关系,所以,在日常使用的过程中,一定要经常进行检查。

  • 石油泥浆泵都有哪些零件

    石油泥浆泵都有哪些零件,有顾客在咨询泥浆泵配件,在问缸套和活塞总成,今天小编我就把泥浆泵的配件总结一下,以下泥浆泵的配件恒联石油都是可以提供的,想采购的顾客可以联系我们。 (一)动力端 1、泵壳   泵壳及泵盖均由钢板组焊而成。 主动轴与曲柄轴的轴承座,是整体铸钢件,加工后与泵壳组焊,焊后进行退火,消残余应力。 2、主动轴 该泥浆泵主动轴两端外伸部分的尺寸,完全对称,在其任何一端均可按装大皮带轮或链轮,两端支承轴承采用单列向心园短柱滚子轴承。 3、曲柄轴 采用锻造直轴加偏心轮结构,没有采用国内外三缸泵传统的整体铸造曲轴结构,化铸件为锻件,化整体为组装件,好用、好造、好修。偏心轮、大人字齿轮轮毂与轴采用过盈配合。 4、连杆由ZG35CrMo铸成。连杆小头装销轴,销轴两端安装单列向心短圆柱滚子轴承,装配在十字头体上。十字头体用球墨铸铁铸成,导板由球墨铸铁铸成。导板与十字头的间隙为0.26-0.38米。十字头与介杆采用法兰、螺栓联接。

  • 泥浆泵易损件会带来哪些影响

    钻井泥浆泵工作条件恶劣,是钻探设备中的一个薄弱环节。在实际生产中,因为泥浆泵出事故或损坏而停钻几乎每天可以遇到。在石油钻井中曾有人作过统计:当钻身为2500M时,有28.4%的每天支出费用花在钻井泥浆泵上,有49.3%的钻井没备修理工时是用在修理钻井泵上。而钻井泥浆泵的事故绝大多数是由于易损件损坏造成的。据统计,苏联1970年钻井总进尺为1382万米,而消耗缸套达89200件、活塞175000件、阀238000套。胜利油田1972年73台钻机统计,钻井泵7项易损件总消耗157万元,其中阀58万元、活塞27万元、缸套30万元、拉杆及盘根等42万元。 由此可见:研究易损件的破坏机理及其寿命的影响因素,从而提高易损件寿命和工作可靠性,对于减少人力、物力消耗、提高钻进效率、降低成本有十分重要的意义。这对钻探设备的设计来说也是一个关键问题。 实践表明:对于不同型式的钻井泵即使同一种易损件其使用寿命也不相同,就是同一台泵、同一种易损件,经过改进与未经改进的寿命也不相同。这就说明,在充分认识各种因素对易损件寿命的影响之后,经过结构、材质及加工工艺方面的改进,易损件的寿命是可以提高的。  往复式泥浆泵易损件主要包括缸套、活塞(或柱塞及其盘根)、阀和阀座、活塞杆及其盘根等。都是往复运动件及其密封摩擦副的对磨零件,它们有两个共同特点:一是对磨零件是弹性体,它可以变形;二是在工作过程中承受着一定的压力差。因此它与两个刚性零件形成的摩擦副不同,其摩擦和磨损规律的研究更困难。      

  • 泥浆泵配件发生故障的原因有哪些

    泥浆泵配件发生故障的原因有哪些?今天恒联的小编就给大家介绍一下泥浆泵配件的问题,如果没有解决您的问题,我们销售人员的电话咨询:13891817867. 泥浆泵配件 1、泥浆泵配件轴承发热的几个原因: ①冷水或...水箱没有打开和堵塞,...水或...水应具有清理功能。 ②润滑...的设备,应调整润滑油量。 ③脏的润滑油中有杂质,应清洁轴承并更换机油。 ④方向错误。关于耐磨泥浆泵的入口压力,请调整止推轴承的方向。 ⑤带轴承的插座插头,导致机柜内的热轴承无法排出,因此设备变热,应对干净的出风口 2、缸套出有剧烈的敲击声是什么原因? ①活塞螺母松动 ②缸套压盖松动 ③吸入...,产生水击 3、动力端、轴承、十字头等处有异常响声是什么原因: ①十字头导板已严重磨损 ②轴承磨损 ③导板松动 ④液力端有水击现象 上面就是几个泥浆泵配件常发生的故障,我们只有找到问题的所在才能很好地解决问题。西安恒联石油提供泥浆泵配件,有需求的客户可以选购。

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