钻井液振动筛的工作原理是什么?振动筛主要由筛箱、筛网、隔振弹簧激振器、进浆钻井液盒、底座和支架等部公组成。工作原理是由激振器的旋转带动筛箱及筛网一起运动，形成合理的运动轨迹。钻井液经钻井液盒流到筛箱筛网上，固相从筛箱的前部出，含有小于筛网孔固相的液相透过筛网流入钴井液罐，从而完成分离。在选用振动筛时，首先要根据钻井液中固相颗粒的尺寸及粒度选择合适的筛网，筛网上孔的大小用“目”表示。所谓筛网的目数是指筛网每英寸(in)边长所开的孔数。目数越大则孔眼越小。振动筛的一个很重要的参数是它的处理能力。这除了本身运动参数的选择确定外，还受到钴井液类型、密度、黏度、固相颗粒的大小和多少以及孔网尺寸等因素的影

当钻井液循环时须使振动筛连续振动，如果振动筛没有振动，就不能清理钻屑。 (1)钻井液须流经筛布面积的绝大部分，如果钻井液只能覆盖筛布上的1/4~1/3,则说明所用的筛布目数过大 (2)筛布上出现破洞须修补或更换，平板筛布上的破洞能堵住。按照厂家提供的安装程序进行筛布的安装，钻井液在流过筛布上的孔洞时，其中的钻屑将不能被分离出来。 (3)筛布须尽快更换。在更换时振动筛停止运行，这样就会降低钻井液中固相的清理数量。 (4)在开始更换筛布之前，先摆放好工具，淮备好新筛布，如果条件允许，可配备助手。 (5)如果可能，在接单根时更换筛布。在一些紧急情况下，钻井工程师可能会在更换筛布时，停泵(或降低泵速)且停钴。 (6)为了提高无张力状况下筛布的使用寿命，须保证筛布张力系统的每一个部件，如橡胶支撑件、螺帽、螺栓、弹簧等都安装适当，没有变形。 (7)检查振动隔离元件的运行环境和筛布的支撑部件，如果发生破损或过度疲劳，应及时更换。 (8)不能直接在儲液罐(或尾罐)中或振动筛筛布上加水，水只能加在下面流程中. (9)除非循环失返，整个流程须通过振动筛，哪怕短时间绕过也不行。 (10)在每一次启动前都要清洗筛布，以免钻井液覆住干燥筛布。 不能将储备罐的钻井液直接进入循环系统，或直接倒入沉砂罐。如果那样做了，就会导致钻屑进入循环系统，当用下一个钻头开始钻进时，就会堵塞除泥器

每一套固相控制系统都须有足够的振动筛，以保证钻井液100%的循环处理率。使用时首先参考生产厂家的用户指南以便正确安装、操作和维护，如果操作手册不适用，以下的指南也许会对正确使用有所帮助。 (1)流程线安装过低会引起钻屑堆积，流程线的角度须考虑不能发生固相堆积，流程线的坡度按照每10下降lin的规律即可。 (2)当应用了回流罐(储备罐)时，流程线应进入其底部，以防止固相堆积。如果流程线设计从其顶部进入，那么须有一根连接管延伸到底部。 (3)现场须有足够的空间和通道，以便对振动筛进行检查和维护。 (4)须避免形成T形分支流程线。固相总是选择直流程线运动，这样就将导致运送到振动筛的固相分布不均。 (5)当使用多个振动筛时，保证液相和固相平均分布。 (6)优化的顶部输送流程可以防止钻屑在储备罐形成堆积。 (7)应该围绕循环系统外面设计水泥侧道。 (8)振动筛的安装位置和操作平台须是水平的。如果不满足该条件，会导致固相和液相处理能力降低。 (9)马达和启动装置须防爆。须遵守地方用电规则。须保证启动加热装置的尺寸合适。 (10)提供合适的电压和频率。过低的电压会降低用电系统的使用寿命，过低的频率会降低振动筛的处理能力。 (11)调节正确的马达转数。 (12)调节振动筛面正确的振动方式。 (13)按照使用指南调节传输皮带松紧适度。 (14)须按照操作指南安装筛布。 (15)准备冲洗系统以清洗设备。 (16)如果安装了喷水管，须控制水成雾状喷出，而不是水流喷出。

振动筛是石油钻井固相系统中常见的噪音来源，运行中还经常会出现声音异常的现象，而且声级高、声源多且复杂，怎样做才能解决声音异常的故障呢? 振动筛异常噪音故障原因及解决方法 振动筛直线筛机在运行时，一旦有异常声音，应立即停机进行检查，以免造成筛机其他部件的损坏，甚至生产线停产。一般可以从以下几个方面着手检查： 振动筛运输支撑未拆除，应立即拆除运输支架。 束环螺栓未锁紧或束环未完全嵌合，立即锁紧螺母，或锁紧铜螺母，并用木锤击打束环。 振动筛地基不平整，应稳定地基，振筛机底座垫一块橡胶板效果更好。 振动筛弹簧断掉或脱位，更换弹簧或复位。 振动筛机体、出料口接触硬物，挪出空间，间距大于0.5米。 振动电机电机紧固螺栓松动，立即将振动电机螺栓锁紧。 振动筛进料口、出料口的连接不能采用刚性连接，采用柔性或布袋连接。 振动筛轴承损坏，应立即停机更换。 振动筛横梁断裂，应立即停机检修更换。