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钻井液离心机的日常检查、维护和保养

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2021-09-13      来源: 本站

钻井液离心机的日常检查、维护和保养


一、离心机的检查


1 检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动,护罩是否有松动现象。


2 检查各联接部件是否松动,各运动部件是否卡阻及异常。


3 检查电路系统各线接点是否可靠。


4 检查差速器、液力偶合器是否有漏油现象,各轴承是否应加润滑脂。


5 清水阀、进料阀是否处于正确位置。


二、离心机的维护及保养


1 较长时间停用后初次启动离心机前,应按调试要求冲洗离心机,否则会引起剧烈振动。


2 当主驱动电机的转速达到80-90%时,滚筒须开始转动,否则须立即停机,检查偶合器的油位是否正确,滚筒有无卡阻现象。


3 偶合器联系运转时,工作油温不得超过90℃。


4 偶合器易熔塞的熔化温度为125℃,当离心机超载引起油温超过125℃时,易熔塞会熔化,使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后,应换上原规格产品,切不可用螺栓取代易熔塞。


5 每次使用后,应按停机操作规程规定,开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意:清洗滚筒小端上的底流喷嘴时,手指不能伸入孔内,因为滚盖停止旋转后,旋转输送器可能还在旋转,手指伸入就可能被切掉!!!


6 钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力,否则易引起过载,使销剪断或离合器滑脱。


7 当离心机入口钻井液粘度超过38秒时,离心分离效果会变差,这时可在进口处加入适量的水稀释,使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。


8 操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度,差速器温度和排砂情况,若排砂为稀泥状,能自动连续流淌时,此时离心机的分离效果好,负荷也较轻,这对于延长离心机的使用寿命十分有利,当排砂呈大团状断断续续排出,且较干时,即表示钻井液中含砂量过大,这时离心机负荷较重,应予适当分流。否则,将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样,当发现主轴承或差速器温度上升时,也表示钻井液中含砂量过大,应予适当分流。


9 冬季零度以下使用离心机时,停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓,放净滚筒的液体,放水完立即重新拧紧放水螺栓,以免影响下次使用。


10 在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩,因故停机打开后须重新固定牢固。


11 在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时,须注意保护滚筒小端的喷嘴,因为喷嘴是硬质合金材料制成,硬且脆,不许撬、砸喷嘴,也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内,因为这时滚筒虽然停止,但推进器还在旋转,伸入棍棒将挤坏喷嘴,伸入手指将被切掉!


12 如果销被剪断,用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后,须按操作规程规定的顺序冲洗和停机,否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。


13 应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外,因为离心机的排砂量很大,如果固相在排砂槽里堆积,就会很快将滚筒排砂口堵住,造成滚筒抱死。


14 注意离心机安装位置罐面的刚性,防止共振。


15 每次搬家后重新安装时,都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致,电机转向不对,离心机就不排砂。


16 搬运安装离心机时,应注意保护进液管,因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。


17 离心机滚筒大端面上装有6个半月盘,如需拆卸时注意按序装回原处,不能随意互换,以免破坏滚筒的动平衡精度,引起离心机剧烈振动。


18 轴承的润滑:离心机共有四个润滑点,两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承,用2#锂基润滑脂,没运转100小时加一次油,主轴承加油时,须打开主轴承下方的放污油螺栓,加油量为润滑脂溢出为止,螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。


19 差速器的润滑:差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油,夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时,到时须换油,加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油,加油时应用100目筛网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是:加油后将加油孔转至水平呈45度角左右时,油刚刚外溢,则表示油已加足。


20 液力偶合器用油:液力偶合器一般加20#或30#透平油,加油量不能超过容积80%,不能少于60%。每运转5000小时须更换新油。


更多相关知识:钻井液离心机的操作有哪些


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