机械密封出现泄漏的原因及处理

机械密封出现泄漏的原因及处理机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。

首先机械密封的零部件容易出现故障。 在旋转设备的运行过程中，密封面很容易受到环境的影响出现破损、变形等等状况，就像弹簧一样，使用时间过长也会出现断裂、腐蚀等状况。机械密封内部零件密封圈也会出现扭曲和变形等情况，机械密封的运转过程也容易出现泄露。机械密封的内部很容易出现发热现象，而出现发热的原因，是由于密封端面所引起的经常性泄露。

机械密封的故障是异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、机械密封的设计选型不对;

2、机械密封质量不好;

3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;

4、机器运行操作错误。

二是辅助密封圈所引起的泄露，还有一种原因是由于弹簧的问题所引起的泄露，另外由于传动、紧固、零件质量有问题也会引起机械密封出现泄露，而经常出现问题的就是密封圈。

由于机械密封安装的不细心，也会导致机械密封出现泄露，变形、损坏、污染都是引起泄露的原因，而压盖没有压紧、机器设备精度不够、 密封面没有完全贴好都会造成泄露。

一旦出现渗漏现象，主要是密封端面会受到影响，压缩量也会受到影响。一般在机械密封的内部组件中会出现转动，轴向的窜动量都比较大，所以很容易造成泄漏。机械密封的内部一定会有一些压力，而这些压力减小也容易造成泄露。由此可见，机械密封的端面需要按照标准压强来设计，这样才会起到密封的作用，而机械密封的内部弹簧需要设置一些压缩量，这样才会给机械密封一个适当的推力，旋转起来就会比较方便，也会产生压强。在机械密封的过程中，要求泵轴不可以出现过大的压力，需要按照要求来操作。在实际的设计中，存在很多不合理的现象，这些也是由于泵轴出现过大的窜量而产生的。这对机械密封不能起到一个良好的作用。

机械密封在整个运转的过程中震动幅度比较大，在机械密封中，很容易因为振动导致密封失效，而导致振动偏大的原因有很多种，与密封本身的性质有关，与机械密封的内部组件也有一定的关系。机械密封内部零件散乱、气压不等是产生振动的根源，设计不合理也是产生的原因之一。

机械密封振动、发热故障原因 设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能，或是...不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。

机械密封的经常性泄漏。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面引起的经常性泄漏。二是辅助密封圈引起的经常性泄漏。第三方面，是弹簧引起的泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

机械密封振动偏大。机械密封振动偏大，终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

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